[發明專利]一種銅棒連續生產設備

在審

• 申請號: 202011171477.8
• 申請日: 2020-10-28
• 公開（公告）號: CN112458474A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發明（設計）人: 周濤
• 申請（專利權）人: 江西中晟金屬有限公司
• 主分類號: C23G3/00
• 分類號: C23G3/00;B22D11/126;B22D11/12;B23D79/12;B23Q7/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種銅棒連續生產設備。采用工藝程序的整合，利用噴淋及推光裝置對銅棒表面的氧化層進行剝離處理，并且可以對剝離后的銅棒進行抗氧化處理。不僅可以節約生產成本、提高生產效率，還能保證銅棒酸洗后再氧化的弊端。

技術領域

本發明涉及機械領域，具體涉及一種銅棒連續生產設備。

背景技術

銅棒就是指經過擠制或拉制而成的實心銅棒材。棒的種類有很多，包括了紫銅棒、黃銅棒、白銅棒和青銅棒等。

在銅棒的加工工藝中有一道工序是酸洗。具體方法是將切割后的銅棒放進裝滿酸洗液的容器內進行浸泡，使銅棒生產過程中其表面形成的氧化層與酸洗液進行反應、脫落。

在現有技術中，需要將生產線上的銅棒搬離至酸洗液容器中等待反應完成，而后再將其撈出運回至生產線進行再加工。這樣不僅增加了工序的步驟，而且在搬運過程中容易發生碰撞致使銅棒變形。

另外，酸洗后的銅棒再離開酸洗液后如不及時進行加工，其銅棒的表面會再次形成氧化層，從而影響銅棒的品質。

發明內容

本發明的目的是提供一種銅棒連續生產設備，將酸洗過程整合至生產線上，銅棒的酸洗無需離開生產線，并且可以在酸洗后進行防氧化保護。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

第一方面為：一種銅棒連續生產設備，其特征在于：包括鑄錠裝置1、牽引軌道一2、牽引軌道二3、牽引軌道三4、牽引軌道四5、牽引軌道五6、切割裝置7、推光裝置8、擠壓裝置9、噴淋裝置一10、噴淋裝置二11、噴淋裝置三12、噴淋裝置四13；其中，

所述鑄錠裝置1用于將銅原料進行熔煉，并鑄錠成圓柱形銅棒，從所述鑄錠裝置1的出口排出至牽引軌道一2，所述銅棒由牽引軌道一2牽引至切割裝置7；

所述切割裝置7設置于牽引軌道一2與牽引軌道二3的間隙處，對所述銅棒進行切割、分離，切割后銅棒通過傾斜的牽引軌道二3滑落至牽引軌道二3底端的凹槽內；

所述擠壓裝置9設置于所述凹槽一側，推動凹槽內的銅棒進入所述推光裝置8；

所述推光裝置8軸線上有貫通的圓柱孔洞，且靠近牽引軌道二3的一側設有圓形切削刀具，用于切削所述擠壓裝置9推進的銅棒表面的氧化層，所述推光裝置8靠近牽引軌道三4的一側設有延長臺，所述延長臺與所述牽引軌道三4水平銜接；

所述擠壓裝置9、凹槽內銅棒、推光裝置8同軸設置；

所述牽引軌道三4的上方布置有噴淋裝置一10，所述牽引軌道三4的下方布置有噴淋裝置二11，所述噴淋裝置一10的底部縱向設有若干個噴淋頭，所述噴淋裝置二11的頂部縱向設有若干個噴淋頭，所述噴淋裝置一10與噴淋裝置二11用于噴灑酸洗液；

所述牽引軌道三4的后端銜接所述牽引軌道四5，所述牽引軌道四5的上方布置有噴淋裝置三12，所述噴淋裝置三12的底部縱向設有若干個噴淋頭，所述噴淋裝置三12用于噴灑純凈水；

所述牽引軌道四5的后端銜接所述牽引軌道五6，所述牽引軌道五6的上方布置有噴淋裝置四13，所述噴淋裝置四13的底部縱向設有若干個噴淋頭，所述噴淋裝置四13用于噴灑銅抗氧化劑。

結合第一方面，在第一方面可能出現的任意一種情況的第一種情況為：所述牽引軌道一2、牽引軌道二3、牽引軌道三4、牽引軌道四5、牽引軌道五6均為輥筒輸送機。

結合第一方面及上述第一種情況，在其可能出現的任意一種情況的第二種情況為：所述噴淋裝置二11的每個噴淋頭設置于所述牽引軌道三4的兩個輥筒的間隙之間。

結合第一方面及上述第一、二種情況，在其可能出現的任意一種情況的第三種情況為：所述牽引軌道三4、牽引軌道四5、牽引軌道五6的下方設置有殘液回收裝置14。

結合第一方面及上述第一、二、三種情況，在其可能出現的任意一種情況的第四種情況為：所述推光裝置8的底部設有升降機。