[發(fā)明專利]一種塑料件同步生產(chǎn)成型方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011171317.3
• 申請(qǐng)日: 2020-10-28
• 公開（公告）號(hào): CN112318827A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃耀毅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 惠州上記塑膠五金制品有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/26
• 分類號(hào): B29C45/26;B29C45/40
• 代理公司: 惠州市超越知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44349
• 代理人: 陳文福

本發(fā)明提供一種塑料件同步生產(chǎn)成型方法，包括成型模具，包括以下步驟：注塑：首先從進(jìn)料漏斗倒入熔融狀態(tài)的塑料，其中進(jìn)入進(jìn)料漏斗的塑料繼續(xù)向下流動(dòng)，然后再進(jìn)入第一模具與第二模具之間以對(duì)第一模具與第二模具之間的間隙進(jìn)行填充，從而形成厚度均勻的特定形狀的注塑件；脫模：抬起頂板，然后通過連接柱，以依次抬升上模板與下模板，而下模板在脫模彈簧的作用下被彈起，使第一模具與下第二模具從下模板上退出。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)注塑出塑料底蓋與反光罩的自動(dòng)化同步生產(chǎn)，對(duì)于此類具有特殊的造型的注塑件，生產(chǎn)出的產(chǎn)品厚度均勻，壁薄的區(qū)域無瑕疵，注塑加工精度高，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，適合大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于注塑加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑料件同步生產(chǎn)成型方法。

背景技術(shù)

注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡(jiǎn)到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。注塑成型過程大致可分為以下6個(gè)階段：合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出。上述工藝反復(fù)進(jìn)行，就可批量周期性生產(chǎn)出制品。

現(xiàn)有技術(shù)中，注塑成型的產(chǎn)品有很多，但是一般不同產(chǎn)品需要配備一套模具。塑料底蓋、反光罩作為應(yīng)急燈中最常用的塑料件，由于其體積較小，分開注塑生產(chǎn)不利于提高生產(chǎn)效率。由于塑料底蓋、反光罩中具有結(jié)構(gòu)較小的結(jié)構(gòu)，在自動(dòng)化加工過程中容易發(fā)生厚度不均、產(chǎn)生瑕疵等問題，均有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供一種塑料件同步生產(chǎn)成型方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種塑料件同步生產(chǎn)成型方法，其特征在于，包括成型模具，包括以下步驟：

注塑：首先從進(jìn)料漏斗倒入熔融狀態(tài)的塑料，其中進(jìn)入進(jìn)料漏斗的塑料繼續(xù)向下流動(dòng)，然后再進(jìn)入第一模具與第二模具之間以對(duì)第一模具與第二模具之間的間隙進(jìn)行填充，從而形成厚度均勻的特定形狀的注塑件；

脫模：抬起頂板，然后通過連接柱，以依次抬升上模板與下模板，而下模板在脫模彈簧的作用下被彈起，使第一模具與下第二模具從下模板上退出，再將第一模具與第二模具分離以取出注塑件，完成脫模。

進(jìn)一步的，所述成型模具包括依次設(shè)置的頂板、上模板、下模板、底板，所述上模板內(nèi)設(shè)有第一模槽，所述第一模槽內(nèi)設(shè)有第一模具，所述下模板內(nèi)設(shè)有第二模槽，所述第二模槽內(nèi)設(shè)有第二模具，所述第一模具與第二模具對(duì)應(yīng)設(shè)置；

所述頂板設(shè)有進(jìn)料孔，所述進(jìn)料孔內(nèi)設(shè)有進(jìn)料漏斗，所述上模板設(shè)有第一上料孔，所述第一模具設(shè)有第二上料孔，所述第一上料孔與第二上料孔對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述進(jìn)料漏斗的一端與進(jìn)料孔連接，所述進(jìn)料漏斗的另一端與第一上料孔連接；

所述第一模具包括第一成型區(qū)、第二成型區(qū)，所述第一成型區(qū)與第二成型區(qū)之間設(shè)有第一導(dǎo)料槽；所述第一成型區(qū)包括梯臺(tái)部，所述梯臺(tái)部外側(cè)排布有第一突塊，所述梯臺(tái)部的兩側(cè)設(shè)有第一成型槽；

所述第二成型區(qū)包括對(duì)稱設(shè)置的突條部，所述突條部包括三個(gè)，其中兩個(gè)突條部的表面設(shè)有凸柱；

所述第二模具包括第三成型區(qū)、第四成型區(qū)，所述第三成型區(qū)與第四成型區(qū)之間設(shè)有第二導(dǎo)料槽；所述第三成型區(qū)包括梯臺(tái)型槽，所述梯臺(tái)型槽外沿設(shè)有第二成型槽，所述梯臺(tái)型槽外側(cè)排布有配合槽，所述梯臺(tái)型槽兩側(cè)設(shè)有第二突塊；

所述第二成型區(qū)的外沿設(shè)有第三成型槽，所述第三成型槽內(nèi)部對(duì)稱設(shè)置的第四成型槽，第二成型區(qū)設(shè)有圓形突塊、第五成型槽組。

進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)料槽與第二導(dǎo)料槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述梯臺(tái)部與梯臺(tái)型槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述第一突塊與第二成型槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述第一成型槽與第二突塊對(duì)應(yīng)設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述突條部與第四成型槽對(duì)應(yīng)設(shè)置。