[發明專利]一種雙通道電熔套筒注塑冷卻設備

在審

• 申請號: 202011171181.6
• 申請日: 2020-10-28
• 公開（公告）號: CN112078104A
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發明（設計）人: 閆俊峰
• 申請（專利權）人: 閆俊峰
• 主分類號: B29C45/72
• 分類號: B29C45/72;B01D46/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種雙通道電熔套筒注塑冷卻設備，其結構包括底座、動力箱、檢查門、冷卻機、控制臺，底座頂面與動力箱底面焊接連接，檢查門頂部與動力箱右側鉸接連接，冷卻機底面與動力箱頂面固定連接，控制臺左側嵌入于冷卻機右側，本發明通過抽風器和進風結構相互配合，從外界抽入冷氣，對放置在放置臺上的塑料工件進行冷卻，冷氣通過進風結構時，會通過多個篩風結構，并且在內部進行多道工序進行篩選，使其他塑料的微型顆粒和粉塵在其中被過濾，使輸出的冷氣更為干凈，避免其他塑料顆粒和粉塵沾染在還未完全冷卻的塑料工件表面影造成瑕疵，同時通過風力驅動抖動塊來抖落外層收集的雜質，增加每次使用時間，減少清理工作量。

技術領域

本發明涉及注塑冷卻領域，具體的是一種雙通道電熔套筒注塑冷卻設備。

背景技術

注塑機又名注射成型機或注射機，它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，在注塑過程中，需要對塑料材料進行熱熔處理，使其變為塑料熔液，以方便注射和成型，為了加快成型速度，一般都會配備注塑冷卻設備來對熱塑料熔液進行額外的快速冷卻，現有的冷卻設備分為水冷和風冷兩種，其中風冷的冷卻設備為了加快冷卻速度，會在塑料凝固一定程度后拆開模具，使塑料被冷風直吹，由于注塑機一般都放在車間，車間內的空氣會混合其他種類的塑料微型顆粒，因此在將冷風抽入的過程中，很容易導致其他的塑料微型顆粒和粉塵被一同抽入，而塑料件還未完全冷卻，因此會在表面混入其他塑料的微型顆粒和粉塵，導致被冷卻的塑料工件表面出現瑕疵。

發明內容

針對上述問題，本發明提供一種雙通道電熔套筒注塑冷卻設備。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：一種雙通道電熔套筒注塑冷卻設備，其結構包括底座、動力箱、檢查門、冷卻機、控制臺，所述底座頂面與動力箱底面焊接連接，所述檢查門頂部與動力箱右側鉸接連接，所述冷卻機底面與動力箱頂面固定連接，所述控制臺左側嵌入于冷卻機右側；所述冷卻機包括外壁、冷卻室、放置臺、抽風器、進風結構，所述外壁內層與冷卻室外層固定連接，所述放置臺底面與冷卻室內壁機械連接，所述抽風器底部與冷卻室頂部相互接通并通過電焊連接，所述進風結構右側與冷卻室左側相互接通并通過電焊連接，所述抽風器內部設有由動力箱驅動的抽風機。

更進一步的，所述進風結構包括進風道、篩風板、集中道、排風道，所述進風道內壁與篩風板兩端固定連接，所述集中道左側與進風道右側相互接通并通過電焊連接，所述排風道左側嵌入于集中道右側并相互接通，所述集中道左側寬度遠大于右側寬度。

更進一步的，所述篩風板包括連接塊、板體、篩風結構，所述連接塊一面與板體一端焊接連接，所述篩風結構兩端嵌入于板體內部，所述篩風結構設有四個，四個篩風結構間隙均勻地嵌入于板體上。

更進一步的，所述篩風結構包括托板、處理條、排出管、連接柄、抖動塊，所述托板左側與處理條右側固定連接，所述排出管嵌入于托板右側，所述托板左側通過連接柄與抖動塊外環連接，所述托板為弧形板結構。

更進一步的，所述處理條包括條體、進風槽、處理管、出風槽、勾須，所述條體底面與進風槽頂面固定連接，所述條體底面與出風槽頂面固定連接，所述進風槽頂面通過處理管與出風槽連接，所述勾須頂面嵌入于條體底面，所述進風槽表面設有向內彎曲的導向板結構，所述出風槽表面設有向外彎曲的導向板結構。

更進一步的，所述處理管包括進風頭、管壁、處理塊、排風頭，所述進風頭頂面與管壁頂端相互接通并嵌固連接，所述排風頭頂面與管壁頂端相互連接并嵌固連接，所述處理塊底部與管壁內環活動卡合，所述處理塊設有多個，多個處理塊間隙均勻地分布于管壁內壁。

更進一步的，所述處理塊包括卡輪、塊體、粘附層，所述卡輪外環與塊體底部焊接連接，所述粘附層底面與塊體一側固定連接，所述粘附層采用樹膠材料制造，且表面設有多個粗糙的半球形槽。

有益效果

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：