[發明專利]一種控制S45C脫碳方法

有效

• 申請號: 202011170780.6
• 申請日: 2020-10-28
• 公開（公告）號: CN112404130B
• 公開（公告）日: 2022-09-06
• 發明（設計）人: 周小兵;馮富友;邱雄文;陳聽雨;蔣國強;孫應軍;潘澤林;莫杰輝;張浩;洪少鋒;戴堅輝
• 申請（專利權）人: 寶武杰富意特殊鋼有限公司
• 主分類號: B21B15/00
• 分類號: B21B15/00;B21B27/02
• 代理公司: 韶關市雷門專利事務所(普通合伙) 44226
• 代理人: 周勝明

本發明涉及一種控制S45C脫碳方法，包括控制加熱爐的加熱標準為1120℃～1150℃，并使剝皮后的連鑄坯在均熱段和二次加熱段總共的在爐時間為150～190分鐘。本發明不僅能很好解決S45C鋼表面脫碳層比例大問題，減少了后續成鋼后重新剝皮的工序，而且不需要變動設備，既簡單易行，又滿足了穩定生產S45C鋼的要求，有效地降低了生產成本，提高了生產效率。

技術領域

本發明涉及軋鋼控軋控冷的技術領域，更具體地說，它涉及一種控制S45C脫碳方法。

背景技術

脫碳是指鋼的含碳量減少的現象稱為脫碳。鋼的加熱溫度過高或在高溫下停留時間過長時易發生氧化作用，脫碳是擴散作用的結果，脫碳時一方面是氧向鋼內擴散；另一方面鋼中的碳向外擴散。對某些重要的運動零件，例如汽車齒輪齒條、前軸、平衡軸和螺栓、螺母標準件等零件，由于脫碳引起的失效進行了分析,結果表明表面脫碳層的鐵素體組織強度低,引起了塑性變形、開裂，導致零件的失效，表面隱藏的脫碳層影響零件的使用壽命，研究表明，脫碳層厚度與零件壽命存在負相關關系。

現行S45C鋼軋制工藝主要是采用常規的加熱方法，按現行工藝對S45C鋼進行軋制，軋制后的圓鋼表面脫碳嚴重，不符合客戶對產品表面的脫碳要求，需通過剝皮工序去除圓鋼表面脫碳層，嚴重影響圓鋼的生產效率，增加了企業生產成本以及工人的勞動強度，嚴重時還會造成圓鋼表面脫碳不合格報廢。現行軋制工藝如下：加熱爐加熱，原加熱工藝加熱標準為1150℃～1200℃，將連鑄坯送入加熱爐內按特鋼加熱工藝標準進行加熱，均熱段和二次加熱段總共在爐時間180～220分鐘，當連鑄坯溫度和加熱時間達到工藝要求后出鋼；高壓水除磷；連軋機依次進行粗軋、中軋和精軋；熱鋸定尺分段；精整接收圓鋼進行倒棱、矯直、漏磁表面探傷、超聲內部探傷等精加工；剝皮，圓鋼表面脫碳層比例合格后交付客戶使用。

S45C鋼種主要應用于齒條，齒條是依靠本身的結構尺寸和材料強度來承受外載荷的，這就要求材料具有較高強度韌性和耐磨性，但按照現有技術對于連鑄坯溫度和加熱時間的加工工藝要求，會導致圓鋼表面脫碳層厚度超標，須最后成鋼時重新進行剝皮處理。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種控制S45C脫碳方法。本發明不僅能很好解決S45C鋼表面脫碳層比例大問題，減少了后續成鋼后重新剝皮的工序，而且不需要變動設備，既簡單易行，又滿足了穩定生產S45C鋼的要求，有效地降低了生產成本，提高了生產效率。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種控制S45C脫碳方法，包括控制加熱爐的加熱標準為1120℃～1150℃，并使剝皮后的連鑄坯在均熱段和二次加熱段總共的在爐時間為150～190分鐘。

在其中一個實施例中，所述連鑄坯分批次送入加熱爐內，每批次坯料≤100噸，每批次坯料之間留有20～30m的距離。

在其中一個實施例中，所述連鑄坯尺寸為280mm×280mm。

在其中一個實施例中，還包括以下步驟：

S1、當連鑄坯溫度和加熱時間達到要求后出鋼，得到鋼坯；

S2、去除所述鋼坯表面的氧化鐵皮；

S3、粗軋，得到軋制坯；

S4、利用液壓剪切頭切除所述軋制坯端部缺陷；

S5、中軋；

S6、精軋；

S7、熱鋸定尺分段，通過定尺機定尺后用砂輪鋸分段，得到多段圓鋼；

S8、對圓鋼進行倒棱、矯直、漏磁表面探傷、超聲內部探傷的精加工工序。

在其中一個實施例中，在所述步驟S3、步驟S5和步驟S6中，所述粗軋、中軋和精軋使用的軋制機組均包括多臺平立交替布置的短應力軋機。