[發明專利]—種用于生產冰銅的熔煉爐

在審

• 申請號: 202011170528.5
• 申請日: 2020-10-28
• 公開（公告）號: CN112378249A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 張琦;熊振華;周曉宇
• 申請（專利權）人: 貴溪千盛化工有限責任公司
• 主分類號: F27B14/02
• 分類號: F27B14/02;F27B14/18;F27B14/14;C22B15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了—種用于生產冰銅的熔煉爐，具體涉及冰銅生產技術領域，包括爐體，所述爐體下面固定安裝有爐座，所述爐體上面安裝有進料管，所述爐體上面位于進料管兩側分別安裝有富氧進氣管與燃料進氣管，所述爐體下面兩側分別開設有冰銅出料管與廢渣出料管，所述冰銅出料管與廢渣出料管上均安裝有閥門，所述爐體內位于廢渣出料管一側活動安裝有撥流輪片。本發明可以使熱量快速的分散到爐體各個角落，使銅精礦吸熱更加的充分，這樣可以大大增加銅精礦的融化速度，進而增加熔煉爐的熔煉效率，可以增加廢渣融液的排出效率，而且在廢渣融液厚度變薄時使薄層的廢渣融液也可以排出，進而增加了冰銅融液的純凈度，增加了冰銅產品的純凈度。

技術領域

本發明涉及冰銅生產技術領域，更具體地說，本發明涉及—種用于生產冰銅的熔煉爐。

背景技術

冰銅是在銅的冶煉過程中生產出的中間產品，主要是硫化豫銅、硫化亞鐵所構成的一種互熔體，共含量約為：銅20-25%，鐵20-40%，硫22-25%。銅精礦經熔煉，產生冰銅(也叫銅锍)，銅锍以硫化鐵硫化亞銅聚合物為主，并含有金、銀，不同熔煉法含量不同。冰銅主要作為吹煉爐生產粗銅的原料使用，工廠的冰銅含銅品位介于10%～60%，而經常是20～45%．此種合銅量的冰銅一般含硫為20—26%，所以工廠冰銅的含硫通常定為25%。實際上低晶位冰銅含硫稍高些，高品位冰銅則合飾稍低。由于含硫在冰銅中的變化不大，因此配料計算中遞常采用冰銅含硫25%來作計算基礎。含硫是隨著冰銅晶位的上升而微微下降的。冰銅中的含氧冪則隨著冰銅含銅量的上升而下降，當冰銅品位10%時，含氧為6．5%，而當冰銅品位為60%時，含氧量已下降到0．7%。

熔煉爐是指熔化金屬錠和一些廢舊金屬并加入必要的合金成分，經過扒渣、精煉等操作將它們熔煉成所需要的合金的設備。在熔煉爐熔煉時冰銅較重，沉于下層，可以從爐體的出料口流出來，廢礦渣則從上部排出，現有的熔煉爐在進行冰銅熔煉時，上層的廢渣融液在排出時不能排出干凈，這樣會影響冰銅的純凈度，為此，我們提出了—種用于生產冰銅的熔煉爐，以解決行業中面臨的問題。

發明內容

為了克服現有技術的上述缺陷，本發明的實施例提供—種用于生產冰銅的熔煉爐，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：—種用于生產冰銅的熔煉爐，包括爐體，所述爐體下面固定安裝有爐座，所述爐體上面安裝有進料管，所述爐體上面位于進料管兩側分別安裝有富氧進氣管與燃料進氣管，所述爐體下面兩側分別開設有冰銅出料管與廢渣出料管，所述冰銅出料管與廢渣出料管上均安裝有閥門，所述爐體內位于廢渣出料管一側活動安裝有撥流輪片，所述爐體上安裝有撥流輪片驅動結構。

在一個優選地實施方式中，所述廢渣出料管的高度大于冰銅出料管的高度。

在一個優選地實施方式中，所述撥流輪片驅動結構包括開設在爐體內部兩側的第一旋轉槽與第二旋轉槽，所述第一旋轉槽與第二旋轉槽內均安裝有軸承座，兩個所述軸承座之間轉動安裝有輪桿，所述撥流輪片固定安裝在輪桿上。

在一個優選地實施方式中，所述撥流輪片驅動結構包括固定安裝在輪桿靠近第二旋轉槽一端上的U型磁鐵。

在一個優選地實施方式中，所述撥流輪片驅動結構包括固定安裝在爐體外側的電機罩，所述電機罩內固定安裝有驅動電機，所述驅動電機輸出端固定安裝有電源桿。

在一個優選地實施方式中，所述電源桿兩端靠近U型磁鐵一側均安裝有鐵芯，兩個所述鐵芯上分別纏繞有正繞線圈與反繞線圈。

在一個優選地實施方式中，所述電源桿內安裝有兩組蓄電池組。

在一個優選地實施方式中，所述爐體上面靠近富氧進氣管一側開設有通孔，所述通孔內安裝有密封軸承，所述爐體外面位于通孔處固定安裝有氣流電機，所述氣流電機輸出端貫穿密封軸承并延伸至爐體內側一端固定安裝有主齒輪。