[發明專利]一種鋁合金型材微弧氧化處理工藝

有效

• 申請號: 202011170372.0
• 申請日: 2020-10-28
• 公開（公告）號: CN112359387B
• 公開（公告）日: 2021-12-14
• 發明（設計）人: 王松;程良
• 申請（專利權）人: 廣東維杰汽車部件制造有限公司
• 主分類號: C25D11/04
• 分類號: C25D11/04;C25D21/02;C25D21/10
• 代理公司: 北京清控智云知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11919
• 代理人: 馬肅

1.一種鋁合金型材微弧氧化處理工藝，其特征在于：該方法包括以下步驟：

S1：首先對鋁合金型材用弱堿低濃度溶液進行清洗從而除去鋁合金型材表面的油脂，隨后用純凈水對除去表面油脂的鋁合金型材進行清洗并烘干；

S2：將S1中清洗并烘干后的鋁合金型材放入微弧氧化裝置中，同時啟動微弧氧化裝置使得鋁合金型材受到微弧氧化處理，使得鋁合金型材表面生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層，從而提高鋁合金型材的使用性能；等待40-60min后，從微弧氧化裝置中取出鋁合金型材，再次用純凈水進行清洗并烘干后進行封閉保存；

S2中采用的微弧氧化裝置包括微弧氧化槽(1)、樣品固定支架(2)、電源裝置(3)和熱交換冷卻系統(4)；所述微弧氧化槽(1)內部填充有微弧氧化液，所述樣品固定支架(2)設置在所述微弧氧化槽(1)頂部，且所述樣品固定支架(2)上均勻設置有連接繩(21)，所述連接繩(21)端部伸入到所述微弧氧化槽(1)內部；所述電源裝置(3)包括隔離變壓器(31)和雙極性脈沖電源(32)，所述隔離變壓器(31)和雙極性脈沖電源(32)均設置在所述微弧氧化槽(1)外側，且所述雙極性脈沖電源(32)上設有不銹鋼電極(321)，且所述不銹鋼電極(321)端部伸入到所述微弧氧化槽(1)底部；所述熱交換冷卻系統(4)包括冷卻池(41)、水泵(42)和一號軸(43)，所述冷卻池(41)內部填充有冷卻水并位于所述微弧氧化槽(1)外側，所述一號軸(43)設置在所述冷卻池(41)側壁并與所述冷卻池(41)側壁轉動連接，所述一號軸(43)外表面均勻設置有一號攪拌板(431)；所述冷卻池(41)通過一號導管(44)與設置在所述微弧氧化槽(1)上的冷卻腔室(11)內部相連，所述一號導管(44)中間部位設置有水泵(42)，所述冷卻腔室(11)頂部通過二號導管(45)與所述冷卻池(41)側壁相連，且所述二號導管(45)端部伸入到冷卻池(41)內部并設有一號錐形管(451)，所述一號錐形管(451)截面較小的端部正對所述一號攪拌板(431)的表面；通過熱交換冷卻系統(4)的作用，使得冷卻池(41)中的冷卻水在冷卻腔室(11)和冷卻池(41)中循環流動并帶走微弧氧化槽(1)內部微弧氧化液的熱量，從而使得微弧氧化液的溫度控制在適宜范圍內；

所述冷卻池(41)頂部設置有頂蓋(46)，所述頂蓋(46)為鋁合金材質，且所述頂蓋(46)上表面均勻設置有散熱孔(461)；所述冷卻池(41)為空心棱臺結構，且所述冷卻池(41)截面較大的端部位于所述冷卻池(41)頂部；所述冷卻池(41)側壁靠近底部的部位設有補充管(411)，所述補充管(411)與外接水源相連；通過冷卻池(41)的作用使得冷卻池(41)內部的冷卻水與空氣的接觸面積較大，有利于冷卻池(41)內部被加熱的冷卻水快速冷卻；

所述一號導管(44)位于所述水泵(42)和冷卻腔室(11)中間的部位設有三號導管(47)，所述三號導管(47)端部穿過所述微弧氧化槽(1)并與所述冷卻腔室(11)內部相通；所述三號導管(47)的中間部位位于所述微弧氧化槽(1)內靠近底部的部位并被所述微弧氧化液所包圍，所述三號導管(47)位于所述微弧氧化槽(1)內部的部位中設置有圓板(471)；所述圓板(471)兩側通過轉軸(472)與所述三號導管(47)側壁轉動連接，且所述轉軸(472)端部穿過所述三號導管(47)側壁并伸入到所述微弧氧化液中，所述轉軸(472)與所述微弧氧化液相接觸的部位外表面均勻設有二號攪拌板(473)；通過三號導管(47)中冷卻水流動并帶動轉動圓板(471)轉動的作用，使得轉軸(472)上的二號攪拌板(473)轉動并作用于微弧氧化液，從而使得微弧氧化液加速流動并均勻受到冷卻作用。

2.根據權利要求1所述的一種鋁合金型材微弧氧化處理工藝，其特征在于：所述轉軸(472)與所述三號導管(47)側壁的結合部設有防水布(474)，通過防水布(474)的作用避免三號導管(47)中的冷卻水通過轉軸(472)和三號導管(47)側壁之間的縫隙滲入到微弧氧化液中，從而保證微弧氧化液的正常發揮作用。