[發明專利]一種用于增材制造的透氣模具鋼成形工藝方法

在審

• 申請號: 202011170312.9
• 申請日: 2020-10-28
• 公開（公告）號: CN112276084A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 王琪
• 申請（專利權）人: 上海艾斯拓撲管理中心（有限合伙）
• 主分類號: B22F3/105
• 分類號: B22F3/105;B33Y10/00;B33Y50/02
• 代理公司: 南京勤行知識產權代理事務所(普通合伙) 32397
• 代理人: 呂波

1.一種用于增材制造的透氣模具鋼成形工藝方法，其特征在于：具體步驟如下：

第一步：選取欲成型粉體為模具鋼粉；

第二步：利用激光選區熔化設備選取適當的工藝參數進行單道燒結試驗、測量單道燒結寬度；

第三步：根據所需的孔徑確定透氣模具鋼燒結的線間距；

第四步：設置每層二次曝光，第二次曝光使用與第一次曝光方向呈90°的掃描路徑進行掃描，層間掃描方向旋轉90°，按照此設置對STL格式文件進行切片分層處理，以3D打印格式文件導出；

第五步：利用激光選區熔化設備按照所述掃描路徑和工藝參數對模具鋼分體進行成型。

2.根據權利要求1所述的一種用于增材制造的透氣模具鋼成形工藝方法，其特征是：所述第一步中模具鋼粉材料包括18Ni300或CX或H13或S136。

3.根據權利要求2所述的一種用于增材制造的透氣模具鋼成形工藝方法，其特征是：所述模具鋼粉的粒徑為15~53μm，所述模具鋼粉采用真空感應熔煉，氣霧化方法生產。

4.根據權利要求3所述的一種用于增材制造的透氣模具鋼成形工藝方法，其特征是：所述模具鋼粉的霍爾流動時間需低于18s/50g。

5.根據權利要求1所述的一種用于增材制造的透氣模具鋼成形工藝方法，其特征是：所述第二步中單道燒結長度大于1mm，所述單道燒結寬度在整條燒結長度上選取大于五個點并取其平均值。

6.根據權利要求1所述的一種用于增材制造的透氣模具鋼成形工藝方法，其特征是：所述第四步中掃描路徑采用“之字形”或“一字型”掃描，對應于條帶圖案，且條帶寬度設為無限大。

7.根據權利要求6所述的一種用于增材制造的透氣模具鋼成形工藝方法，其特征是：所述第一層掃描路徑與風向呈45°。

8.根據權利要求6所述的一種用于增材制造的透氣模具鋼成形工藝方法，其特征是：所述二次曝光所用工藝參數可與第一次曝光的不同。

9.根據權利要求8所述的任意一種用于增材制造的透氣模具鋼成形工藝方法，其特征是：所述第二次曝光的激光功率為第一次曝光的0.5~1倍；第二次曝光所用的掃描速度為第一次曝光的1~2倍。

10.根據權利要求1所述的一種用于增材制造的透氣模具鋼成形工藝方法，其特征是：所述第五步中模具鋼的孔徑為0.02mm~0.05mm。