[發明專利]一種剛性磁軛內鍵槽立式加工工藝方法

在審

• 申請號: 202011170165.5
• 申請日: 2020-10-28
• 公開（公告）號: CN112318073A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 李興平;李寧;宮玉龍;那玉輝;李海星;趙新青;艾勃;徐菲陽;李景玉
• 申請（專利權）人: 哈爾濱電機廠有限責任公司;吉林敦化抽水蓄能有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開一種剛性磁軛內鍵槽立式加工工藝方法。本發明采用螺桿將三段磁軛段把合成一體，先在立車上加工內圓和上、下側導風帶平面。然后再鏜床上加工外“T”尾槽平面及“T”尾槽。使用內圓，上、下側導風帶平面和外“T”尾槽進行找正和定位，三段磁軛段一起加工內鍵槽。本發明解決了剛性磁軛內鍵槽加工設備局限性大的問題，解決了內鍵槽加工錯牙問題，為后續磁軛裝配提供有力保障，同時本發明具有簡單方便，加工精度高，縮短加工周期等優點。適用于所有抽水蓄能發電電動機剛性磁軛制造，具有很高的推廣應用價值。

技術領域

本發明涉及發電電動機領域，尤其涉及一種剛性磁軛內鍵槽立式加工工藝方法。

背景技術

磁軛是發電電動機極其重要的部件之一，在發電電動機運行過程中起著重要的作用，磁軛結構的穩定性(滿足頻繁起停、工況轉換等正常、過渡及特殊工況運行要求)，直接影響機組的安全、可靠運行。隨著水輪發電電動機的容量越來越大，機組運行水頭越來越高，疊片式磁軛的強度已無法滿足機組穩定運行的要求。因此，高水頭大容量的發電電動機組均采用剛性磁軛結構。剛性結構的磁軛通常是由5張60mm厚高強度鋼板疊裝而成，通過銷釘螺桿把合成1個300mm高的磁軛段，或者使用高強度鍛件加工成1個300mm厚的磁軛段。根據機組容量不同，軸向高度方向一般由9段或10段磁軛段組成整體磁軛。剛性磁軛與轉子支架通過磁軛內鍵槽、凸鍵(一般是在轉子支架主立筋上直接加工出來)、磁軛副鍵和墊片等連接結構傳遞扭矩。目前國內剛性磁軛內鍵槽一般均采用數控龍門銑(磁軛段水平放置)加工，對加工設備要求比較高，加工工藝局限性較大。為降低內鍵槽加工對設備的要求，通過對內鍵槽結構特點和加工要求的分析，制定了一套剛性磁軛內鍵槽立式加工(磁軛段垂直放置)工藝方法。

發明內容

本發明是一種剛性磁軛內鍵槽立式加工工藝方法，本發明降低了內鍵槽加工對設備的要求，保證了剛性磁軛內鍵槽的加工質量，縮短了加工周期。本發明的技術方案為：

1)單段磁軛段(1)在立車上按內圓找圓，對點偏差≤0.30mm，兼顧外圓加工余量，按上側導風帶(2)平面找平，整體水平≤1mm，車內圓和上側導風帶(2)和下側導風帶(3)平面厚度尺寸和形位公差≤0.10mm，車內圓單邊留量2mm；

2)在立車上將三段磁軛段(1)裝配在一起，使用工具螺桿(4)將三段磁軛段壓緊在一起，按下側導風帶(3)平面調整水平≤0.10mm，復測上側導風帶(2)平面滿足水平≤0.10mm要求，如不滿足，在立車上修磨至水平≤0.10mm，在同工位下車內圓；

3)使用三段磁軛段平吊工具(5)將三段磁軛段(1)調運至鏜床轉臺上，按導風帶平面調整水平≤0.10mm，根據“T”尾槽外平面和每組“T”尾槽各面的加工量，找正“T”尾槽外平面，銑“T”尾槽外平面，留量3mm；銑每組“T”尾槽，各面留量3mm，形位公差≤0.05mm；

4)使用三段磁軛段整體立起工具(6)，將三段磁軛段(1)由水平起吊并旋轉至垂直狀態，已加工外側平面落于鏜床上，在鏜床上按內圓確定三段磁軛段(1)的中心，調整三段磁軛段(1)上側導風帶(2)平面與鏜床導軌的平行度≤0.10mm；以每組“T”尾槽中間的一個找正內鍵槽的位置；

5)在鏜床上半精加工內圓側六個內鍵槽，單邊留量2mm。使用激光跟蹤儀復檢六個內鍵槽的分度，合格后精加工六個內鍵槽至設計尺寸。

技術效果

現有剛性磁軛內鍵槽加工一般采用大型數控龍門銑設備,工作臺寬度一般在5m左右，該設備屬于“大、精、稀”設備。剛性磁軛段首先在龍門銑設備上調平，使用銑模找正內鍵槽位置及至中心尺寸，然后使用龍門銑加工內鍵槽。剛性磁軛內鍵槽加工耗時比較多，占用設備周期比較長，加工費用較高。本發明根據剛性磁軛段的結構特點，使用在鏜床上將磁軛段立起后加工內鍵槽，剛性磁軛一般。剛性磁軛首先在鏜床工作臺上立起，按已加工過的面進行調整，滿足加工要求，然后加工內鍵槽。