[發(fā)明專利]一種用于海上稠油開(kāi)發(fā)的過(guò)熱蒸汽鍋爐裝置及其操作方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011170105.3
• 申請(qǐng)日: 2020-10-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112344310A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊風(fēng)允;王文祥;徐正海;周曉紅;呂東;劉維濱;于邦廷;秦小剛;柯?tīng)枤J乎;燕夏婧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中海石油（中國(guó)）有限公司;中海石油（中國(guó)）有限公司北京研究中心
• 主分類號(hào): F22B33/18
• 分類號(hào): F22B33/18;F22G1/02;F22B37/26;F22G5/12;E21B43/24;E21B36/02
• 代理公司: 北京紀(jì)凱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11245
• 代理人: 任文娟

1.一種用于海上稠油開(kāi)發(fā)的過(guò)熱蒸汽鍋爐裝置，其特征在于，包括：

蒸汽鍋爐本體(3)，其內(nèi)部設(shè)置有包括過(guò)熱段(12)和輻射對(duì)流段(13)，且所述輻射對(duì)流段(13)位于所述蒸汽鍋爐本體(3)的下端，所述過(guò)熱段(12)位于所述蒸汽鍋爐本體(3)的上端；

給水增壓器(1)，所述給水增壓器(1)的入口與給水處理裝置連接，所述給水增壓器(1)的出口與所述輻射對(duì)流段(13)的入口連接；

燃料處理器(2)，所述燃料處理器(2)的入口與燃料輸送裝置連接，所述燃料處理器(2)的出口與所述蒸汽鍋爐本體(3)的燃料入口連接；

鍋爐風(fēng)機(jī)(11)，所述鍋爐風(fēng)機(jī)(11)的出風(fēng)口與所述蒸汽鍋爐本體(3)的進(jìn)風(fēng)口連接；

汽水分離器(4)，所述汽水分離器(4)的入口與所述輻射對(duì)流段(13)的出口連接，所述汽水分離器(4)的排氣口與所述過(guò)熱段(12)的入口連接；

回噴摻混器(5)，所述回噴摻混器(5)的第一入口與所述汽水分離器(4)的排水口連接，且二者相連接的管道上設(shè)置有濃水管道關(guān)斷閥(7)，所述回噴摻混器(5)的第二入口與所述過(guò)熱段(12)的出口連接，所述回噴摻混器(5)的出口管道分成三路，第一路出口管道用于將過(guò)熱蒸汽通過(guò)管道注入井口，第二路出口管道與熱力除氧系統(tǒng)連接；

疏水?dāng)U容器(6)，所述疏水?dāng)U容器(6)的入口與所述回噴摻混器(5)的第三路出口管道連接，所述疏水?dāng)U容器(6)的出口與排放系統(tǒng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)熱蒸汽鍋爐裝置，其特征在于，還包括輻射對(duì)流段干度控制器(8)，設(shè)置于所述汽水分離器(4)的入口與所述輻射對(duì)流段(13)的出口相連接的管道上，用于控制蒸汽的干度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)熱蒸汽鍋爐裝置，其特征在于，所述回噴摻混器(5)的出口主管道上設(shè)置有出口溫度控制器(9)，用于控制輸出蒸汽的溫度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)熱蒸汽鍋爐裝置，其特征在于，所述回噴摻混器(5)的出口主管道上還設(shè)置有出口干度控制器(10)，用于控制輸出蒸汽的干度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)熱蒸汽鍋爐裝置，其特征在于，所述輻射對(duì)流段干度控制器(8)、所述出口溫度控制器(9)和出口干度控制器所述(10)均與所述鍋爐風(fēng)機(jī)(11)的控制系統(tǒng)電連接，同時(shí)所述輻射對(duì)流段干度控制器(8)、所述出口溫度控制器(9)和所述出口干度控制器(10)還與所述燃料處理器(2)的出口管路上的電磁閥電連接。

6.一種如權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的過(guò)熱蒸汽鍋爐裝置的操作方法，其特征在于，包括如下步驟：

a在蒸汽注入前期需要高壓低干度濕飽和蒸汽時(shí)，將所述汽水分離器(4)和所述回噴摻混器(5)之間的所述濃水管道關(guān)斷閥(7)關(guān)閉，所述汽水分離器(4)和所述過(guò)熱段(12)作為濕飽和蒸汽的通路，通過(guò)所述出口干度控制器(10)來(lái)控制裝置的運(yùn)行；

b在蒸汽注入后期需要低壓過(guò)熱蒸汽時(shí)，將所述汽水分離器(4)和所述回噴摻混器(5)之間的所述濃水管道關(guān)斷閥(7)打開(kāi)，由所述汽水分離器(4)將所述輻射對(duì)流段(13)輸出的濕飽和蒸汽分離，分離后的干蒸汽再次進(jìn)入所述過(guò)熱段(12)過(guò)熱，產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽與所述汽水分離器(4)分離的濃水在所述回噴摻混器(5)中混合，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，此過(guò)程中通過(guò)所述輻射對(duì)流段干度控制器(8)和所述出口溫度控制(9)來(lái)控制裝置的運(yùn)行。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的操作方法，其特征在于，所述步驟a中的高壓是指壓力高于16MPa，低干度是指干度低于85％；所述步驟b中的低壓是指壓力低于16MPa，過(guò)熱蒸汽是指干度大于100％的蒸汽。