[發明專利]擋板及鋁材熔融裝置

有效

• 申請號: 202011169958.5
• 申請日: 2020-10-28
• 公開（公告）號: CN112355258B
• 公開（公告）日: 2022-06-17
• 發明（設計）人: 金漢卿
• 申請（專利權）人: 晟通科技集團有限公司
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06;B22D11/10;B22D11/119;B22D11/116;F27D3/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種擋板，用于遮擋運輸導軌上的溢流口，包括固定件和遮擋件，所述固定件設于所述運輸導軌并位于所述溢流口上方，所述固定件開設有與所述溢流口等寬的卡槽，且所述卡槽用以與所述溢流口連通；所述遮擋件可伸入所述卡槽并位于所述溢流口位置處，用于減少所述運輸導軌與外界連通的所述溢流口的面積。還通過一種采用上述擋板的鋁材熔融裝置。上述提供的擋板通過將所述固定件設于所述運輸軌道上，并在所述固定件上開設卡槽，將所述遮擋件放置于所述卡槽內，并使所述遮擋件伸入所述溢流口內，以擋住所述溢流口，從而使得所述運輸導軌內的高溫鋁液經由所述溢流口散發的熱量減少，減少了鑄軋機的生產能耗。

技術領域

本申請涉及鋁材加工技術領域，尤其涉及一種擋板及鋁材熔融裝置。

背景技術

鋁和鋁合金由于其質量輕、易加工、耐腐蝕、導熱導電及可回收性能強等優良性能被廣泛應用于光伏、建筑、汽車、軌道交通、電子電器、日常耐用消費品及包裝材料等領域。而在鋁合金鑄軋卷生產過程中，需要先將鋁材熔融，經除氣箱和過濾箱后由運輸軌道運輸至指定地點。并在運輸軌道上開設有溢流口，使運輸導軌內高于溢流口的鋁液從溢流口處流出，以減少鋁液液位波動對鑄軋卷表面質量的影響。而在運輸導軌上開設溢流口會導致運輸軌道直接與外界連通，從而導致鋁液熱量散失快的問題，增加了鑄軋生產中的能耗。

發明內容

有鑒于此，有必要提供一種擋板及鋁材熔融裝置，以解決上述問題。

本申請的實施例提供一種鋁材熔融裝置，包括熔爐、運輸導軌、除氣箱、過濾箱和多個擋板，所述熔爐與所述運輸導軌連接，所述除氣箱、所述過濾箱設于所述運輸導軌上，其特征在于，所述運輸導軌開設有多個溢流口，所述鋁材熔融裝置還包括多個擋板，多個所述擋板設于多個所述溢流口位置處，每個所述擋板包括固定件及遮擋件，所述固定件，設于所述運輸導軌并位于所述溢流口上方，所述固定件開設有與所述溢流口等寬的卡槽，且所述卡槽用以與所述溢流口連通。所述遮擋件，包括遮擋部和兩固定部，所述遮擋部可伸入所述卡槽并位于所述溢流口位置處，用于減少所述運輸導軌與外界連通的所述溢流口的面積，以減少鋁液蒸發，兩所述固定部對稱設于所述遮擋部上，并抵持于所述溢流口下端，以使兩所述固定部與所述遮擋部之間形成出液口，用于使所述運輸導軌內高于所述溢流口的鋁液從所述出液口處流出。通過將所述遮擋件分為遮擋部和固定部，使得所述固定部將所述遮擋件固定于所述溢流口內，防止所述運輸導軌內的高溫鋁液由于所述溢流口面積過大而出現熱量流失嚴重的問題，從而降低鑄軋機使用時的能耗問題。

在本申請的至少一個實施例中，兩所述固定部的寬度為1cm，所述出液口的高度為1cm-2cm。通過設置所述固定部的寬度和所述溢流口的高度，以便于所述運輸導軌內鋁液的流出。

在本申請的至少一個實施例中，所述遮擋件的寬度小于所述溢流口的寬度，所述遮擋件的高度范圍為15cm-20cm。通過將所述遮擋件的寬度設置小于所述溢流口的寬度，便于所述遮擋件放置于所述溢流口內；通過限定所述遮擋件的高度，以使所述遮擋件能適用于不同的運輸導軌。

在本申請的至少一個實施例中，所述遮擋件的寬度與所述溢流口的寬度相差1cm。通過將所述遮擋件的寬度設置小于所述溢流口寬度1cm,在保證所述遮擋件能順利放入所述溢流口前提下，使得所述遮擋件能遮擋所述溢流口的面積最大，最大化的減少鋁液的熱量散失。

在本申請的至少一個實施例中，所述卡槽的寬度為2.5cm-3cm。通過將所述卡槽設置為上述寬度，以適用于不同的遮擋件。

在本申請的至少一個實施例中，所述卡槽開設于所述固定件中間位置處，且所述固定件與所述卡槽的長度差為4cm。通過將所述固定件的長度設置為大于所述卡槽長度4cm，在所述固定件能放置于所述運輸導軌的前提下，最大化的減小所述固定件的材料使用量，以節約資源。

在本申請的至少一個實施例中，多個所述溢流口設于所述運輸導軌同一側。通過將所述溢流口設于所述運輸導軌同一側，便于與所述溢流口對接的容器的放置，以節約場地資源。