[發(fā)明專利]一種鈉鈣濕法脫硫、循環(huán)、再生、沉淀整體處理裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011168709.4
• 申請日: 2020-10-28
• 公開（公告）號: CN112263898A
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 顧文華;顧旭;徐世杰;萬立斌
• 申請（專利權(quán)）人: 寧夏和興碳基材料有限公司
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/96;B01D53/78;B01D53/80
• 代理公司: 北京弘權(quán)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11363
• 代理人: 逯長明;許偉群

本發(fā)明公開了一種鈉鈣濕法脫硫、循環(huán)、再生、沉淀整體處理裝置，包括引風(fēng)機、脫硫塔、沉淀再生池、循環(huán)池、板框壓濾機、工藝水箱、鈉堿罐、石灰漿液罐，沉淀再生池與循環(huán)池之間設(shè)置有隔板，沉淀再生池的底部設(shè)置有泥漿管，泥漿管與板框壓濾機連接，板框壓濾機上設(shè)置有濾液返回管道，濾液返回管道與循環(huán)池連接，循環(huán)池上設(shè)置有返回液管道，返回液管道與脫硫塔連接，沉淀再生池與石灰漿液罐之間設(shè)置有石灰漿液管道，循環(huán)池與鈉堿罐之間設(shè)置有鈉堿管道。在實際使用中克服了石灰石法的缺點，在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用廉價的石灰進行再生，解決了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問題，具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種煙氣脫硫裝置，具體涉及一種鈉鈣濕法脫硫、循環(huán)、再生、沉淀整體處理裝置。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的石灰石—石灰法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫，鈣基脫硫劑與二氧化硫反應(yīng)生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，而由于亞硫酸鈣、硫酸鈣的溶解度較小，極易在脫硫塔及管道內(nèi)結(jié)垢，造成堵塞。結(jié)垢堵塞問題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運行，甚至嚴(yán)重影響鍋爐系統(tǒng)的正常工作。為了盡量避免鈣基脫硫劑帶來的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強制氧化系統(tǒng)(曝氣系統(tǒng))，這增加了初期投資及運行成本。用廉價的鈣基脫硫劑易造成結(jié)垢堵塞問題，而單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高，脫硫產(chǎn)物不易處理。為了較好的解決上述矛盾，目前最常用的以石灰或石灰石作為脫硫劑的濕法鈣基脫硫工藝，由于脫硫劑和脫硫產(chǎn)物的溶解性都很差，使得循環(huán)液往往均采用漿液的形式，這樣高濃度的漿液在完成脫硫后，部分漿液液滴會隨煙氣帶入除霧器，堵塞除霧器。需配備一整套嚴(yán)格按程序控制的復(fù)雜的清洗系統(tǒng)。另一方面在相同的液氣比下鈣基脫硫與鈉基脫硫相比其脫硫效率較低，對低濃度二氧化硫脫除率更低。為了使煙氣達標(biāo)排放，目前鈣基脫硫往往采用大液氣比操作，造成鈣基脫硫的綜合能耗高，系統(tǒng)復(fù)雜。

而除對于霧器結(jié)灰阻力增加問題，目前常用的處理方法只是一味地為除霧器配置更復(fù)雜、更高效的清洗系統(tǒng)，用工藝水頻繁地對除霧器進行間隙式清洗。但由于采用的是在線間隙式清洗，一者會造成煙氣系統(tǒng)的阻力波動進而影響爐膛的負(fù)壓，二者大量的沖洗水進入脫硫液系統(tǒng)也影響了脫硫液濃度的穩(wěn)定性，再者在沖洗過程中會造成短時的嚴(yán)重的煙氣帶水現(xiàn)象和縮短除霧器的使用壽命，未從根本上解決除霧器的結(jié)灰堵塞問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種鈉鈣濕法脫硫、循環(huán)、再生、沉淀整體處理裝置，其應(yīng)用時循環(huán)水基本上是Na+的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運行與保養(yǎng)；吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率；對脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種鈉鈣濕法脫硫、循環(huán)、再生、沉淀整體處理裝置，包括引風(fēng)機、脫硫塔、沉淀再生池、循環(huán)池、板框壓濾機、工藝水箱、鈉堿罐、石灰漿液罐，所述引風(fēng)機設(shè)置在煙氣管道上，所述引風(fēng)機與脫硫塔由煙氣管道連接，所述脫硫塔的底部與沉淀再生池之間由設(shè)置的循環(huán)液排出管道連接，所述沉淀再生池與循環(huán)池之間設(shè)置有隔板，所述沉淀再生池的底部設(shè)置有泥漿管，所述泥漿管與板框壓濾機連接，所述泥漿管上設(shè)置有泥漿泵，所述板框壓濾機上設(shè)置有濾液返回管道，所述濾液返回管道與循環(huán)池連接，所述循環(huán)池上設(shè)置有返回液管道，所述返回液管道與脫硫塔連接，所述返回液管道上設(shè)置有返回泵，所述沉淀再生池與石灰漿液罐之間設(shè)置有石灰漿液管道，所述石灰漿液管道上設(shè)置有石灰加藥泵，所述循環(huán)池與鈉堿罐之間設(shè)置有鈉堿管道，所述鈉堿管道上設(shè)置有鈉堿加藥泵，所述脫硫塔與工藝水箱之間設(shè)置有沖洗水管，所述沖洗水管上設(shè)置有沖洗水泵，所述脫硫塔的底部與上部之間設(shè)置有循環(huán)管，所述循環(huán)管上設(shè)置有循環(huán)泵，所述煙氣管道與脫硫塔的連接處設(shè)置有工藝水管。

進一步的，一種鈉鈣濕法脫硫、循環(huán)、再生、沉淀整體處理裝置，所述沉淀再生池內(nèi)設(shè)置有多層隔板，所述隔板靠近循環(huán)池的方向高度逐級降低。