[發(fā)明專利]一種新型布藝除味劑及其制作方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011168692.2 | 申請(qǐng)日: | 2020-10-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112359596A | 公開(公告)日: | 2021-02-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 高超;李青;周輝 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 合肥艾爾納新材料科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | D06M13/256 | 分類號(hào): | D06M13/256;D06M13/207;D06M11/38;D06M13/144;D06M13/224;D06M16/00 |
| 代理公司: | 合肥鴻知運(yùn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34180 | 代理人: | 劉騏鳴 |
| 地址: | 230012 安徽省合肥市新站區(qū)魏武*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 新型 及其 制作方法 | ||
1.一種新型布藝除味劑,其特征在于:其原料按重量份比包括:表面活性劑0.8-1.2份,二甲苯磺酸鈉0.3-0.5份,檸檬酸鈉0.5-0.7份,氫氧化鈉0.08-0.12份,檸檬酸0.08-0.12份,防腐劑0.04-0.06份,滲透劑0.08-0.12份,絡(luò)合劑0.08-0.12份,乙醇1.8-2.2份,蓖麻油0.7-0.9份,蓖麻油酸鈉0.008-0.012份,生物酶0.8-1.2份,去離子水92.84-94.84份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型布藝除味劑,其特征在于:其原料按重量份比包括:表面活性劑0.8份,二甲苯磺酸鈉0.3份,檸檬酸鈉0.5份,氫氧化鈉0.08份,檸檬酸0.08份,防腐劑0.04份,滲透劑0.08份,絡(luò)合劑0.08份,乙醇1.8份,蓖麻油0.7份,蓖麻油酸鈉0.008份,生物酶0.8份,去離子水92.84份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型布藝除味劑,其特征在于:其原料按重量份比包括:表面活性劑1.2份,二甲苯磺酸鈉0.5份,檸檬酸鈉0.7份,氫氧化鈉0.12份,檸檬酸0.12份,防腐劑0.06份,滲透劑0.12份,絡(luò)合劑0.12份,乙醇2.2份,蓖麻油0.9份,蓖麻油酸鈉0.012份,生物酶1.2份,去離子水94.84份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型布藝除味劑,其特征在于:其原料按重量份比包括:表面活性劑1份,二甲苯磺酸鈉0.4份,檸檬酸鈉0.6份,氫氧化鈉0.1份,檸檬酸0.1份,防腐劑0.05份,滲透劑0.1份,絡(luò)合劑0.1份,乙醇2份,蓖麻油0.8份,蓖麻油酸鈉0.01份,生物酶1份,去離子水93.84份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型布藝除味劑,其特征在于:所述表面活性劑包括十二烷基苯磺酸鈉、蓖麻油酸鋅脂、月桂醇聚氧乙烯醚和月桂酰胺丙基氧化胺的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型布藝除味劑,其特征在于:所述滲透劑包括異辛醇聚氧乙烯醚和磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型布藝除味劑,其特征在于:所述絡(luò)合劑包括檸檬酸、羥基乙叉二磷酸和乙二胺四乙酸四鈉的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型布藝除味劑,其特征在于:所述防腐劑包括苯甲酸鈉和卡松的一種或多種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的一種新型布藝除味劑,其特征在于:其制作方法具體包括以下步驟:
S1、將表面活性劑、二甲苯磺酸鈉、滲透劑、絡(luò)合劑、乙醇、蓖麻油酸鈉、生物酶分別溶解于去離子水中在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌至其完全溶解,攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/min,然后用檸檬酸和氫氧化鈉調(diào)節(jié)酸堿度,使其酸堿度趨于中性后停止攪拌,靜置備用;
S2、將氫氧化鈉溶于去離子水,然后將氫氧化鈉水溶液緩慢加入蓖麻油中并快速攪拌,此時(shí)轉(zhuǎn)速為3200轉(zhuǎn)/min,并緩慢加入去離子水進(jìn)行稀釋,待溶液平穩(wěn),用檸檬酸、氫氧化鈉和檸檬酸鈉調(diào)節(jié)其酸堿度,使其酸堿度趨于中性,繼續(xù)攪拌25-35min,然后靜置4-6h備用;
S3、將所有溶液混合攪拌25-35min,使其充分混合后加入防腐劑,攪拌5-10min后關(guān)閉攪拌機(jī)靜置10-12h,待沉淀物完全沉淀即可制得。
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