[發明專利]一種耐水解性PU合成革及其生產方法

有效

• 申請號: 202011168427.4
• 申請日: 2020-10-28
• 公開（公告）號: CN112279990B
• 公開（公告）日: 2022-07-22
• 發明（設計）人: 陳佩搞;姜奇杉
• 申請（專利權）人: 福建中裕水性超纖科技有限公司
• 主分類號: C08G18/32
• 分類號: C08G18/32;C08G18/12;D06N3/14;D06N3/00
• 代理公司: 嘉興倍創專利代理事務所(普通合伙) 33395
• 代理人: 周闖

1.一種耐水解性PU合成革，其特征在于，該耐水解性PU合成革包括以下重量份的組分：異氰酸酯40-55份、乙二醇酯二元醇40-45份、二甲基甲酰胺30-45份、乙二醇25-35份、抗氧劑5-9份、有機鉍催化劑3-4份和彈簧鋼片；其中異氰酸酯、乙二醇酯二元醇、乙二醇和有機鉍催化劑分為兩份，抗氧劑分為三份；

所述耐水解性PU合成革僅用于鞋底材料的制備；所述PU合成革材料鞋底中的彈簧鋼片存在于鞋跟至鞋尖的位置中；所述彈簧鋼片呈弧形并貼合于鞋底的形狀，彈簧鋼片在鞋跟處的位置高于鞋尖處的位置；

雙組份聚氨酯預聚體的配制步驟如下：

i、甲型組分制備：向乙二醇酯二元醇中依次添加乙二醇、抗氧劑和有機鉍催化劑，并將其混合溶液升至75-85℃，振蕩反應2h后，將其溫度升至100-110℃，持續10min后，靜置冷卻至室溫；

ii、乙型組分制備：在攪拌罐中首先加入異氰酸酯與抗氧劑，加熱至室溫以上40℃，進行攪拌，并通過滴定的方式同時向其中加入等量的乙二醇酯二元醇，然后控制攪拌罐在85-110℃的范圍內往復調節其溫度，直至攪拌罐的溶液中無氣泡產生；

iii、雙組份聚氨酯預聚體合成：將i中配制的甲型組分加入至ii中的乙型組分中，然后導入澆注機中，將其混合的雙組份升溫至80-95℃的狀態下涂覆至面料基底層上，并把涂覆完成的面料在80s內轉移至烘箱中，在110-125℃下進行熟化4min；

制備PU合成革的方法步驟如下：

I、配制單組分體：將異氰酸酯加入反應釜中，控制其處于29-34℃的狀態下，脫水處理40min后，抽去反應釜中的氣體至0.06-0.09MPa的負壓狀態，將溫度降低至12-18℃，加入乙二醇和抗氧劑，在30-40Hz下振蕩攪拌5min后再加入有機鉍催化劑，并控制最終制品中的固體物含量在40-45％；

II、制備合成革：向I中的單組分體中加入二甲基甲酰胺，使反應釜中的固體物含量稀釋至20-25％，并在攪拌均勻后，將其涂覆在面料上，然后將其放置在90-110℃的烘箱中進行干燥，直至其含水量降低至10％以下，自然冷卻后獲得PU合成革；

III、熱壓貼合：將II中冷卻后的PU合成革放入熱壓機中，控制加熱溫度在80-90℃，施加10-25MPa的壓力，持續2-3min；

彈簧鋼片裝配至PU合成革材料鞋底中的步驟如下：

S1、鋼片預熱：在彈簧鋼片加入鞋模前將其加熱至330-380℃，持續30min以上，然后待其自然冷卻至75℃后，再將其放置到鞋模中；

S2、涂覆膠合：在S1中彈簧鋼片放置到鞋模前，在彈簧鋼片的表面涂覆樹脂膠粘劑，然后將彈簧鋼片放入鞋模后，再向其中加入PU合成革至填充滿鞋模，并對鞋模施加循環風快速降溫；

S3、動態熱壓：在S2中鞋模內的PU合成革填充完成后，待其在鞋模中凝固成型后，將鞋底安裝至折彎器上進行往復折彎，直至鞋底中PU合成革的溫度降低至35℃；

S4、釋壓冷卻：將S3中完成折彎的鞋底移至按壓機中，通過壓力機使鞋底整體承受100-500N均衡的波動作用力，當鞋底的溫度降低至室溫后，完成鞋底PU合成革中彈簧鋼片的裝配。

2.根據權利要求1所述的一種耐水解性PU合成革，其特征在于：所述彈簧鋼片經鏤空構成了環片狀的結構，彈簧鋼片與鞋尖位置的鞋底下表面間相距6-9mm，并與鞋跟位置的鞋上表面間相距2-5mm；所述彈簧鋼片的厚度為鞋底厚度的3-8％。

3.根據權利要求2所述的一種耐水解性PU合成革，其特征在于：所述折彎器的折彎頻率在0.2-3.8Hz，折彎的幅度在鞋底長度的5-35％，且折彎器的折彎頻率與折彎幅度間呈正相關。