[發明專利]一種低壓鑄造自動化生產線

在審

• 申請號: 202011167734.0
• 申請日: 2020-10-27
• 公開（公告）號: CN112338168A
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 曹亮;蘇光玉;韋善歡;王美意;張帆;唐娟;李永康
• 申請（專利權）人: 佛山市和陽精密金屬制品有限公司
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04;B22D47/00
• 代理公司: 佛山市海融科創知識產權代理事務所(普通合伙) 44377
• 代理人: 陳志超

本發明提供一種低壓鑄造自動化生產線，包括一熔鋁單元、鋁液運送單元、第一廢料輸送帶機構和多組產品加工單元，多組所述產品加工單元沿所述第一廢料輸送帶機構的輸送方向直線排列式設置在所述第一廢料輸送帶機構一側；所述產品加工單元包括鋁液保溫爐、噴淋機器人、壓鑄機本體、冷卻機構、取件機器人、渣包去除機構、料柄去除機構、產品輸送帶機構和第二廢料輸送帶機構。本發明可實現熔鋁、鋁液輸送、壓鑄件成型、壓鑄件去渣包、壓鑄件去料柄、廢料收集運輸和成品收集運輸等功能，全程自動化、無間斷式生產，有效減少人工操作、增加生產效率和對廢料進行有效收集利用，一個熔鋁單元可對為多臺壓鑄機提供熔鋁所需鋁液，極大地減少了能源消耗。

技術領域

本發明涉及低壓鑄造技術領域，尤其涉及的是一種低壓鑄造自動化生產線。

背景技術

將鋁液制作成為鋁合金壓鑄件所需的工作機構一般為：熔解爐、壓鑄機、渣包去除設備、料柄去除設備和冷卻設備，實際使用時，工人需要多次打開熔解爐爐體上的箱門，以用于將鋁錠和金屬料渣送入熔解爐內熔解成鋁液，壓鑄機上的自動取湯勺機構從熔解爐中撈取鋁液，并將鋁液送入壓鑄機體上的澆鑄系統上，使鋁液從該處被灌入壓鑄機中的壓鑄模具內。壓鑄機使壓鑄模具開模后，工人需要手持夾具取出壓鑄件，并放置到冷卻設備中將壓鑄件冷卻后，再依次將壓鑄件放置到渣包去除設備和料柄去除設備中，以用于去除壓鑄件邊緣的渣包和壓鑄件上的料柄，值得提醒的是，料柄和渣包均在壓鑄模具內形成，現有技術中無法在壓鑄時將渣包和料柄去除。上述機構在使用時的缺點：第一，工人需要將壓鑄件送至其他指定加工位進行后續加工，不僅費時費力，生產效率低下，而且在高溫爐體旁和夾持高溫壓鑄件時工人難以得到有效的物理防護。第二，生產產生的料柄和渣包碎屑無法得到有效的收集和輸送（用于二次熔鋁），未對廢料實現有效資源管理，造成物料堆積和浪費。第三，生產壓鑄件的機構均以“一爐一壓”為標準，即一臺壓鑄機配合一臺熔解爐使用，若工廠內同時啟動多臺壓鑄機和熔解爐進行工作時，會造成大量的能源消耗，且每組上述機構均需至少一名工人看管和操作，造成人力物力的浪費，不利于工廠的可持續發展。

因此，提供一種新的技術方案以解決上述技術問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種低壓鑄造自動化生產線。

本發明所設計的技術方案如下：

一種低壓鑄造自動化生產線，其中，包括一熔鋁單元、鋁液運送單元、第一廢料輸送帶機構和多組產品加工單元，多組所述產品加工單元沿所述第一廢料輸送帶機構的輸送方向直線排列式設置在所述第一廢料輸送帶機構一側，所述第一廢料輸送帶機構用于將所述產品加工單元生產出的壓鑄件廢料輸送到第一取件工位處，所述鋁液運送單元在所述熔鋁單元的第一取湯口處將鋁液撈起并運送到任意一組所述產品加工單元處；

所述產品加工單元包括鋁液保溫爐、噴淋機器人、壓鑄機本體、冷卻機構、取件機器人、渣包去除機構、料柄去除機構、產品輸送帶機構和第二廢料輸送帶機構；所述鋁液運送單元將鋁液運送并倒灌進任意一組所述產品加工單元中的所述鋁液保溫爐中；當所述壓鑄機本體上的壓鑄模具處于合模狀態時，所述壓鑄機本體上的自動取湯勺機構在所述鋁液保溫爐上的第二取湯口處將鋁液撈起并送至所述壓鑄機本體中的澆鑄系統內；當所述壓鑄機本體上的壓鑄模具處于開模狀態時，所述取件機器人將所述壓鑄模具上的壓鑄件取出，所述噴淋機器人朝壓鑄模具表面噴涂脫模劑，所述冷卻機構對所述取件機器人上的壓鑄件進行冷卻，所述渣包去除機構對所述取件機器人上的壓鑄件邊緣處渣包進行反復捶打動作，所述料柄去除機構對壓鑄件上的料柄進行錘擊動作并將去除料柄后的壓鑄件送至所述產品輸送帶機構上，所述第二廢料輸送帶機構將壓鑄件的渣包和料柄輸送到所述第一廢料輸送帶機構上，所述產品輸送帶機構用于將所述料柄去除機構上的壓鑄件輸送到第二取件工位處。