[發(fā)明專利]一種加強叉車用鋼板表面印刷性的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202011167492.5
• 申請日: 2020-10-27
• 公開（公告）號: CN112280426A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周祥
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽安順叉車制造有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D193/02;C09D105/00;C09D7/61;C09D7/63;C11D1/825;C11D3/32;C11D3/20;C11D3/60;B24B1/00
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11616
• 代理人: 孫莉莉

本發(fā)明公開了一種加強叉車用鋼板表面印刷性的方法，屬于鋼板加工處理技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：(1)打磨沖洗；(2)質(zhì)子輻照處理；(3)噴覆處理；(4)微波活化處理；(5)超聲輔助清洗。通過本發(fā)明方法處理后的鋼板，其油墨的粘度、耐熱性以及在60°的光澤度都有顯著的改善，油墨的附著性好，著色力以及摩擦牢度均有所提高，有效的加強塑了鋼板的表面印刷性，具有廣泛的應(yīng)用前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼板加工處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種加強叉車用鋼板表面印刷性的方法。

背景技術(shù)

鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成的一定形狀、尺寸和性能的材料。大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)產(chǎn)生塑性變形。由于鋼材的性質(zhì)，其化學(xué)穩(wěn)定性較高，不易油墨溶劑所滲透和溶解，與油墨印刷的結(jié)合牢固度很低，所以印刷之前必須經(jīng)過表面處理。表面處理的目的為了提高附著性而進行界面化學(xué)改性，能夠使得鋼材表層活化，生成新的化學(xué)鍵，從而提高油墨或粘合劑與塑料表面的結(jié)合牢度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種加強叉車用鋼板表面印刷性的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種加強叉車用鋼板表面印刷性的方法，包括如下步驟：

(1)打磨沖洗：

用砂紙對鋼板表面進行打磨后，用高壓槍對其進行沖洗后，烘干備用；

(2)質(zhì)子輻照處理：

將步驟(1)中打磨沖洗后的鋼板置于質(zhì)子輻照箱內(nèi)進行低能質(zhì)子輻照處理，處理10～14min后，取出備用；

(3)噴覆處理:

將處理劑均勻的噴覆到步驟(2)質(zhì)子輻照處理后的鋼板表面，紅外干燥后備用；

(4)微波活化處理：

將步驟(3)中噴覆處理后鋼板置于微波環(huán)境中進行微波活化處理，處理6～10min，處理的過程中沿著鋼板的軸心進行不斷轉(zhuǎn)動處理；

(5)超聲輔助清洗：

待步驟(4)中微波活化處理后的鋼板冷卻至室溫后，將其浸入清洗液中，在特定頻率超聲波的輔助作用下進行清洗，清洗4～6h后，濾出烘干即可。

進一步的，步驟(2)中所述的質(zhì)子輻照時低能質(zhì)子輻照的能量控制為為6～8MeV。

進一步的，步驟(3)中所述的處理劑中各成分及對應(yīng)重量百分比為：環(huán)氧樹脂45～55％、蟲膠15～19％、氯化鈣0.8～0.9％、可得然膠5～8％、山梨酸0.4～0.8％、二氧化硅0.4～0.6％、納米氧化鋅0.4～0.8％，余量為去離子水。

進一步的，步驟(3)中所述的處理劑的噴覆厚度為10～20μm。

進一步的，步驟(3)中所述的紅外干燥的技術(shù)參數(shù)為：控制紅外的波長為100～300μm。

進一步的，步驟(4)中所述的微波活化處理時微波的功率為700～800W。

進一步的，步驟(5)中所述的清洗液中各成分及對應(yīng)重量百分比為：單硬脂酸甘油酯10～14％、甘膽酸鈉12～14％、脫氫乙酸0.6～0.8％、吐溫208～12％，余量為純水。

進一步的，步驟(5)中所述的特定頻率的超聲波的頻率為70～100kHz。

本發(fā)明具有如下有益效果：