[發明專利]一種高強度軸承的制備方法

在審

• 申請號: 202011167488.9
• 申請日: 2020-10-28
• 公開（公告）號: CN112226666A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 戴宇凱;周成武
• 申請（專利權）人: 蚌埠飛宇軸承有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C22C38/00;C22C38/02;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/54;C22C38/58;B23P15/00;C22B9/00;C22B9/04
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙) 34129
• 代理人: 汪綱

1.一種高強度軸承的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（一）改性填料的制備：

a. 將硫酸鈉、硬脂酸、大豆卵磷脂按照重量比為1:10~12:14~16共同投入電解槽內，向電解槽內注入去離子水，然后滴加氨水調節pH至7.7~7.8后，將石墨烯投入電解槽內，加熱電離處理24~28min后，過濾得沉淀A備用；

b. 將操作a中所得的沉淀A置于珠磨機內進行研磨，研磨處理1~2h后得粉末備用；

c. 將操作b中所得的粉末浸入處理液中，恒溫攪拌處理2~3h后，濾出沉淀B烘干即可；

（二）機械研磨：

稱取相應重量百分比的步驟（一）所得的改性填料2~3%、Ni 1.5~1.7%、C 0.4~0.44%、Si0.6~0.7%、Cr 0.4~0.48%、Mo 0.6~0.7%、Mn 1.6~1.7%、P 0.042~0.046%、S 0.012~0.013%、B0.003~0.004%、Cu 0.02~0.026%、Cd 0.0045~0.0055%，余量為Fe及雜質，共同置于珠磨機內進行研磨處理，完成后取出混合粉末備用；

（三）熔煉：

將步驟（二）中所得的混合粉末置于坩堝內進行熔煉，待完全溶化后將超聲波探頭置于熔體下2~3cm處，進行超聲波處理，同時接通電源進行恒定磁場處理，完成后得熔體A備用；

（四）冶煉：

將步驟（三）中所得的熔體A投入到真空感應爐中冶煉，冶煉處理60~80min，冶煉的同時進行微波活化處理，完成后得熔體B備用；

（五）成品制備：

將步驟（四）中所得的熔體B澆注入模具內得到軸承半成品，然后進行回火、退火處理，再經機加工后組裝成軸承。

2.根據權利要求1所述一種高強度軸承的制備方法，其特征在于，步驟（一）操作a中電離的條件為：加載電壓為180~220V，電流為3~5A，溫度為80~90℃。

3.根據權利要求1所述一種高強度軸承的制備方法，其特征在于，步驟（一）操作b中研磨處理時珠磨機的轉速為400~600rpm。

4.根據權利要求1所述一種高強度軸承的制備方法，其特征在于，步驟（一）操作c中所述的處理液中各成分及對應重量百分比為：硅烷偶聯劑4~6%、富里酸2~3%、醋酸甲酯0.7~0.9%、甘膽酸鈉4~6%、聚乙二醇0.06~0.08%，余量為去離子水。

5.根據權利要求1所述一種高強度軸承的制備方法，其特征在于，步驟（一）操作c中所述的恒溫攪拌處理時的溫度控制為100~120℃，攪拌速度控制為200~240rpm。

6.根據權利要求1所述一種高強度軸承的制備方法，其特征在于，步驟（二）中所述的研磨處理時珠磨機的轉速為6000~10000rpm，研磨處理的時間為45~55min。

7.根據權利要求1所述一種高強度軸承的制備方法，其特征在于，步驟（三）中所述的超聲處理的頻率為30~40kHz，磁場強度為1300~1500W，處理時間為2~3min。

8.根據權利要求1所述一種高強度軸承的制備方法，其特征在于，步驟（四）中所述的冶煉處理時真空度控制為3~6Pa。

9.根據權利要求1所述一種高強度軸承的制備方法，其特征在于，步驟（四）中所述的微波活化處理時微波的頻率控制為700~800W。