[發明專利]一種拉桿式繞線頭

在審

• 申請號: 202011165964.3
• 申請日: 2020-10-27
• 公開（公告）號: CN112260499A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發明（設計）人: 文義忠
• 申請（專利權）人: 廣州桂電工控科技有限公司
• 主分類號: H02K15/08
• 分類號: H02K15/08;H02K15/04
• 代理公司: 重慶百潤洪知識產權代理有限公司 50219
• 代理人: 陳萬江

本發明公開了一種拉桿式繞線頭，包括下蓋組件，所述下蓋組件的頂部開設有至少九個第一活動槽，所述下蓋組件的外側開設有三個安裝槽，所述下蓋組件的內壁設置有至少九個限位凸塊，三個所述安裝槽的內部均固定連接有銷軸壓板，所述銷軸壓板上開設有第二活動槽，所述第二活動槽的內部設置有布線擺臂，涉及電機加工設備技術領域。該拉桿式繞線頭由于小型繞線頭圓周方向空間小，不足以均勻分布九個線嘴機構，通過線嘴機構活動安裝在下蓋組件上，其中三組均勻分布的線嘴機構通過三個銷軸壓板可自由的在下蓋組件上組裝和拆卸，可以根據使用的需求對線嘴機構的安裝數量進行控制，從而方便降低上壓蓋組件上的線嘴機構的占用空間。

技術領域

本發明涉及電機加工設備技術領域，具體為一種拉桿式繞線頭。

背景技術

電機的定子由定子鐵芯以及繞制在定子鐵芯上的繞組所組成，線組采用漆包線，早期漆包線繞制到定子鐵芯上的方式采用機械繞制，在機械繞線工作時，一般要先通過手工操作把鐵芯和線模裝配起來，然后整體安裝至繞線機的夾具內由繞線器繞上銅線，這種工作方式鐵芯裝配方法不僅操作麻煩費時，降低生產效率，而且操作人員每繞一個鐵芯都需要把手伸進夾具內把鐵芯取出，手頻繁伸進夾具、繞線器等部件的工作臺區域，安全隱患突顯。

采用繞線機進行繞線步進提高繞線的效率，同時提高繞線的安全性，由于每組繞線頭上設置有九組線嘴結構，九組線嘴結構均勻分布在蓋板上，而對于小型繞線頭圓周方向空間小，不足以均勻分布個線嘴機構的情況，固定結構的九組線嘴機構無法適用繞線機的小型繞線頭進行使用。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種拉桿式繞線頭，解決了固定式的線嘴機構不適用于小型繞線頭的安裝的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種拉桿式繞線頭包括下蓋組件，所述下蓋組件的頂部開設有至少九個第一活動槽，所述下蓋組件的外側開設有三個安裝槽，所述下蓋組件的內壁設置有至少九個限位凸塊，三個所述安裝槽的內部均固定連接有銷軸壓板，所述銷軸壓板上開設有第二活動槽，所述第二活動槽的內部設置有布線擺臂，所述布線擺臂與所述銷軸壓板鉸接，所述布線擺臂的表面設置有支撐轉軸，所述布線擺臂的內側設置有第一聯動凸塊，所述布線擺臂的頂部設置有第二聯動凸塊，所述下蓋組件的底部設置有推桿，所述推桿的外表面開設于至少九個滑動槽，所述推桿的外表面開設有至少九個聯動槽，所述第一活動槽的內部設置有線嘴機構，所述線嘴機構的底部開設有聯動滑塊，所述下蓋組件的頂部設置有上壓蓋組件，所述上壓蓋組件的底部開設有至少九個限位滑槽。

進一步地，三個所述安裝槽均勻分布于所述下蓋組件的外表面，三個所述安裝槽的內部與對應的三個所述第一活動槽的內部相互連通。

進一步地，至少九個所述限位凸塊之間相互平行分布，并且限位凸塊與所述第一活動槽之間錯位分布。

進一步地，所述銷軸壓板通過螺栓安裝于所述安裝槽的內壁，所述第二活動槽的內部與所述第一活動槽的內部相互連通。

進一步地，所述布線擺臂至少設置有九個，其中三個所述布線擺臂與三個所述銷軸壓板相適配，另外的六個所述布線擺臂與另外的六個所述第一活動槽相適配并與所述下蓋組件鉸接。

進一步地，所述第一聯動凸塊的表面為弧形結構，所述第二聯動凸塊的表面為弧形的結構。

進一步地，所述滑動槽的內表面與所述限位凸塊的表面滑動連接，所述聯動槽與所述滑動槽錯位分布，并且聯動槽與所述滑動槽之間相互垂直，所述聯動槽的內表面與所述第一聯動凸塊的表面傳動連接。

進一步地，所述聯動滑塊的內表面與所述第二聯動凸塊的表面傳動連接，所述聯動滑塊的兩側設置有滑動凸塊，所述聯動滑塊通過所述滑動凸塊與所述限位滑槽的內壁滑動連接。