[發(fā)明專利]一種化學(xué)鍍鎳廢液的處理方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011165937.6 | 申請日: | 2020-10-27 |
| 公開(公告)號: | CN112374678A | 公開(公告)日: | 2021-02-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 郭學(xué)軍;冷思文;馬娜;張翔垣;鄭子杰;孫悅 | 申請(專利權(quán))人: | 北京師范大學(xué) |
| 主分類號: | C02F9/10 | 分類號: | C02F9/10;C01B25/26;C02F101/20;C02F103/16;C02F101/10;C02F101/30 |
| 代理公司: | 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002 | 代理人: | 盛大文 |
| 地址: | 100875 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 化學(xué) 廢液 處理 方法 | ||
1.一種化學(xué)鍍鎳廢液的處理方法,其特征在于,包括:將待處理化學(xué)鍍鎳廢液先除鎳,得第一處理液;將所述第一處理液濃縮至固含量在20%以上,在氧氣濃度為20~100%、溫度在300~1200℃下進行高溫氧化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)鍍鎳廢液的處理方法,其特征在于,當(dāng)所述固含量為50~90%時,所述高溫氧化的溫度為500~1000℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的化學(xué)鍍鎳廢液的處理方法,其特征在于,所述待處理化學(xué)鍍鎳廢液中鎳含量為500~10000mg/L,磷含量為10000~80000mg/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的化學(xué)鍍鎳廢液的處理方法,其特征在于,所述待處理化學(xué)鍍鎳廢液的pH為1~5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)鍍鎳廢液的處理方法,其特征在于,所述去除鎳的步驟包括:
步驟(1):調(diào)節(jié)待處理化學(xué)鍍鎳廢液的pH為4~9;
步驟(2):向步驟(1)所得化學(xué)鍍鎳廢液中加入硫化物、二硫代氨基甲酸鹽類物質(zhì)、黃原酸鹽類物質(zhì)中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的化學(xué)鍍鎳廢液的處理方法,其特征在于,步驟(1)中,調(diào)節(jié)待處理化學(xué)鍍鎳廢液的pH為7~8。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的化學(xué)鍍鎳廢液的處理方法,其特征在于,步驟(2)中,向步驟(1)所得化學(xué)鍍鎳廢液中加入硫化物;或,先向步驟(1)所得化學(xué)鍍鎳廢液中加入硫化物,再加入二硫代氨基甲酸鹽類物質(zhì)、黃原酸鹽類物質(zhì)中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的化學(xué)鍍鎳廢液的處理方法,其特征在于,先向步驟(1)所得化學(xué)鍍鎳廢液中加入硫化物,再加入二硫代氨基甲酸鹽類物質(zhì)、黃原酸鹽類物質(zhì)中的至少一種,直至溶液中殘余鎳的濃度降低到2ppm以下。
9.根據(jù)權(quán)利要7或8所述的化學(xué)鍍鎳廢液的處理方法,其特征在于,所述硫化物為硫化鈉、硫氫化鈉、硫化氫中的至少一種;所述硫化物中的S2-與所述化學(xué)鍍鎳廢液中的Ni2+的摩爾比為0.5~1.2:1。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)鍍鎳廢液的處理方法,其特征在于,包括如下步驟:
步驟(1):調(diào)節(jié)待處理化學(xué)鍍鎳廢液的pH為7~8;
步驟(2):先向步驟(1)調(diào)節(jié)完成pH的化學(xué)鍍鎳廢液中加入硫化物,所述硫化物中的S2-與所述化學(xué)鍍鎳廢液中的Ni2+的摩爾比為0.5~1.2:1;再加入二硫代氨基甲酸鹽類物質(zhì)、黃原酸鹽類物質(zhì)中的至少一種,直至溶液中殘余鎳的濃度降低到2ppm以下;固液分離后得高含磷的第一處理液和富鎳渣;
步驟(3):將所述第一處理液濃縮至固含量在50~90%之間得第二處理液;
步驟(4):將所述第二處理液在氧氣濃度為20~100%、溫度在500~1000℃下進行高溫氧化。
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