[發(fā)明專利]一種合金線材制造拉伸工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011165686.1
• 申請日: 2020-10-27
• 公開（公告）號: CN112404151A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李方光
• 申請（專利權(quán)）人: 李方光
• 主分類號: B21C1/02
• 分類號: B21C1/02;B21C3/02;B21C19/00;B21C43/04;B21C43/02;B21C47/28;B21C47/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種合金線材制造拉伸工藝，包括工作臺、處理裝置與拉絲裝置，所述工作臺左右兩側(cè)上端分別固定安裝有處理裝置與拉絲裝置，所述處理裝置包括導(dǎo)向輥、弧形板、倒C形板、電機(jī)一、齒輪一、定位板、調(diào)位架、矯直輥、打磨架與清理柱，本發(fā)明通過處理裝置對原材進(jìn)行拉緊以及定向，同時(shí)控制同一垂直平面上的矯直輥與打磨架以及清理柱之間的距離，以達(dá)到可對不同尺寸的原材均進(jìn)行加工的目的，同時(shí)相比較與傳統(tǒng)的矯直器，節(jié)省了加工空間，通過拉絲裝置對原材進(jìn)行拉絲處理，同時(shí)對經(jīng)過拉絲處理后的線材進(jìn)行導(dǎo)向定位，以防止其因重力向下彎曲，從而影響拉絲時(shí)原材所受到的力，最終影響線材的質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及合金線材加工領(lǐng)域，具體的說是一種合金線材制造拉伸工藝。

背景技術(shù)

線材是熱軋型鋼中斷面尺寸最小的一種，在我國一般為直徑5～9毫米共八種規(guī)格的成卷供應(yīng)的熱軋圓鋼，線材的拉伸是指線坯在一定的拉力作用下，通過模孔發(fā)生塑性變形，使截面減小、長度增加的一種壓力加工方法，其中作為拉絲原料的線材，要求保證化學(xué)成分和物理性能均勻與穩(wěn)定，金相組織盡可能索氏體化，尺寸應(yīng)精確，表面應(yīng)光潔，氧化鐵皮薄而利于清除。

在對線材進(jìn)行加工的過程中，由于線材的結(jié)構(gòu)限制，導(dǎo)致在實(shí)際操作過程中，存在以下問題：

(1)傳統(tǒng)的合金線材制造拉伸設(shè)備在對線材進(jìn)行拉伸處理時(shí)，需要通過普通的矯直器對其進(jìn)行矯直處理，由于矯直器的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致設(shè)備加工所需的空間較大。

(2)傳統(tǒng)的合金線材制造拉伸設(shè)備在對線材進(jìn)行拉伸處理時(shí)，需要另外對線材進(jìn)行表面處理，降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種合金線材制造拉伸工藝。

本發(fā)明所要解決其技術(shù)問題所采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種合金線材制造拉伸工藝，其使用了一種合金線材制造拉伸設(shè)備，該合金線材制造拉伸設(shè)備包括工作臺、處理裝置與拉絲裝置，采用上述合金線材制造拉伸設(shè)備對合金線材進(jìn)行制造拉伸時(shí)的具體方法如下：

S1、原材定位：通過處理裝置與拉絲裝置對原材進(jìn)行定位；

S2、矯直原材：通過處理裝置對原材進(jìn)行矯直、打磨以及清理處理；

S3、拉絲原材：通過拉絲裝置對原材進(jìn)行拉絲處理；

S4、收卷線材：通過拉絲裝置對經(jīng)過拉絲處理后的線材進(jìn)行收卷；

所述工作臺左右兩側(cè)上端分別固定安裝有處理裝置與拉絲裝置；

所述處理裝置包括導(dǎo)向輥、弧形板、倒C形板、電機(jī)一、齒輪一、定位板、調(diào)位架、矯直輥、打磨架與清理柱，工作臺左側(cè)上端前后兩側(cè)對稱固定設(shè)置有矩形板，矩形板中部通過轉(zhuǎn)動軸固定安裝有導(dǎo)向輥，工作臺上端固定安裝有弧形板，弧形板中部開設(shè)有大圓柱通孔，弧形板上端固定安裝有倒C形板，倒C形板左端通過電機(jī)座固定安裝有電機(jī)一，電機(jī)一輸出軸通過聯(lián)軸器固定安裝有齒輪一，弧形板上的大圓柱通孔內(nèi)端面以滑動配合的方式連接有定位板，定位板左側(cè)外端面沿周向均勻開設(shè)有齒槽，齒槽與齒輪一相嚙合，定位板中部開設(shè)有矩形柱通孔，定位板上的矩形柱通孔上的對角線延長線的兩端對稱安裝有調(diào)位架，調(diào)位架右側(cè)均勻通過轉(zhuǎn)動軸固定安裝有矯直輥，調(diào)位架上位于矯直輥右側(cè)固定安裝有打磨架，調(diào)位架上位于打磨架右側(cè)固定安裝有清理柱；通過導(dǎo)向輥對原材進(jìn)行拉緊以及定向，通過弧形板對倒C形板進(jìn)行固定，同時(shí)限制定位板的運(yùn)動，通過倒C形板對電機(jī)一進(jìn)行固定，通過電機(jī)一控制齒輪一進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而與定位板上的齒槽相配合，帶動定位板轉(zhuǎn)動，通過定位板對調(diào)位架進(jìn)行定位，通過調(diào)位架同時(shí)控制同一垂直平面上的矯直輥與打磨架以及清理柱之間的距離，以達(dá)到可對不同尺寸的原材均進(jìn)行加工的目的，同時(shí)相比較與傳統(tǒng)的矯直器，節(jié)省了加工空間，通過矯直輥、打磨架與清理柱分別對原材進(jìn)行矯直、表面打磨以及表面清理。