[發(fā)明專利]去除西洋參中含氯農(nóng)藥殘留的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011165064.9
• 申請日: 2020-10-27
• 公開（公告）號: CN112352906B
• 公開（公告）日: 2021-07-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 由君;劉云姝;喻艷超;武文菊;劉波
• 申請（專利權(quán)）人: 哈爾濱理工大學
• 主分類號: A23L5/20
• 分類號: A23L5/20;A61K36/258
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務(wù)所 23109
• 代理人: 岳泉清

去除西洋參中含氯農(nóng)藥殘留的方法，涉及一種去除農(nóng)藥殘留的方法。是要解決現(xiàn)有西洋參農(nóng)藥殘留去除方法存在內(nèi)部農(nóng)藥殘留難以去除，人參皂甙含量損失較大的問題。方法：一、使用預(yù)處理液浸泡干燥的西洋參段，加熱回流后放出預(yù)處理液，將浸泡后的參段在密閉倉中加熱升壓，然后快速泄壓并冷卻，得到預(yù)處理后的西洋參段；二、將預(yù)處理后的西洋參段加入提取液，加熱回流，然后立刻放出提取液，再加入新的提取液進行加熱回流，如此重復(fù)3?5次完成提取過程；三、真空下加熱脫除西洋參段中殘留的溶劑。本方法可以有效脫除西洋參中26種有機氯農(nóng)藥殘留，農(nóng)藥殘留低于國家標準。其中人參皂甙含量損失量小于0.2％。本發(fā)明應(yīng)用于食品安全及中藥加工領(lǐng)域。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明食品安全及中藥加工領(lǐng)域，尤其涉及一種去除西洋參中含氯農(nóng)藥殘留的方法。

背景技術(shù)

西洋參是一種市場用量大，經(jīng)濟價值高的名貴藥材及保健品。由于歷史原因，部分西洋參種植土壤中有較多的有機氯農(nóng)藥殘留，致使西洋參產(chǎn)品中農(nóng)藥殘留超標，嚴重影響了西洋參生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益及西洋參產(chǎn)品的質(zhì)量。目前，隨市場及消費者對農(nóng)藥殘留的要求日益嚴格，農(nóng)藥殘留已經(jīng)成為制約高質(zhì)量西洋參產(chǎn)品的瓶頸問題之一。探索如何去除西洋參中有機氯農(nóng)藥殘留成為具有重要使用價值的課題之一。

國內(nèi)外研究者已經(jīng)在西洋參農(nóng)藥殘留去除技術(shù)做了大量的研究工作，較成熟的技術(shù)包括：1、用洗滌劑洗滌西洋參塊莖，該方法可以有效去除參體表面的農(nóng)藥殘留，但內(nèi)部殘留不能去除，而且有可能產(chǎn)生洗滌劑殘留的新問題；2、用有機溶劑(如乙醇)浸泡參體，由于乙醇是極性溶劑，使人參皂甙含量損失較大，而且乙醇對干燥參體的滲透性不好，參體內(nèi)部農(nóng)藥殘留去除率較低；3、二氧化碳超臨界萃取法去除農(nóng)藥殘留，該法操作條件苛刻，由于設(shè)備規(guī)模限制，提取時間有限，對西洋參塊莖中農(nóng)藥殘留提取效果不好，而且設(shè)備投資過大，生產(chǎn)效率低下；4、使用吸附劑處理西洋參提取液，選擇性吸附提取液中的農(nóng)藥殘留。由于西洋參中常見殘留有機氯農(nóng)藥有9-26種，各種農(nóng)藥性質(zhì)差別很大。該法的缺點是，很難有一種吸附劑可以適用于所有殘留的農(nóng)藥。另外，吸附劑的選擇性、吸附量、再生等技術(shù)參數(shù)都直接影響農(nóng)藥殘留去除技術(shù)的可行性。該方法的另一缺點就是不能用于西洋參粉劑、飲片等市場用量較大的品種。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是要解決現(xiàn)有西洋參農(nóng)藥殘留去除方法存在內(nèi)部農(nóng)藥殘留難以去除，人參皂甙含量損失較大的問題，提供一種去除西洋參中含氯農(nóng)藥殘留的方法。

本發(fā)明去除西洋參中含氯農(nóng)藥殘留的方法，包括以下步驟：

一、使用預(yù)處理液浸泡干燥的西洋參段，加熱回流后放出預(yù)處理液，將浸泡后的參段在密閉倉中加熱升壓，然后快速泄壓并冷卻，得到預(yù)處理后的西洋參段；所述處理液由石油烴、低碳醇和水組成；

二、將預(yù)處理后的西洋參段加入提取液，加熱回流，然后立刻放出提取液，再加入新的提取液進行加熱回流，如此重復(fù)3-5次完成提取過程；所述提取液由石油烴和低碳醇組成；

三、真空下加熱脫除西洋參段中殘留的溶劑，直至溶劑含量低于10mg/kg。

進一步的，步驟一所述浸泡時間為12-24小時。

進一步的，步驟一中加熱回流的時間為6-12小時。

進一步的，步驟一中浸泡后的參段在密閉倉中加熱至120-160℃，升壓至0.2-0.6MPa。

進一步的，步驟一預(yù)處理液中石油烴、低碳醇和水的質(zhì)量比為(40-80):(10-40):(5-20)。

進一步的，步驟一預(yù)處理液中的石油烴為直鏈或者支鏈的飽和烷烴，為6-12個碳原子。優(yōu)選沸點為60-90℃的石油醚。

進一步的，預(yù)處理液中的低碳醇為甲醇、乙醇、丙醇或異丙醇中的一種或兩種的混合物。

進一步的，步驟二中加熱回流的時間為15-30小時。