[發明專利]一種厚壁管材的加工設備及生產工藝在審
| 申請號: | 202011164376.8 | 申請日: | 2020-10-27 |
| 公開(公告)號: | CN112453245A | 公開(公告)日: | 2021-03-09 |
| 發明(設計)人: | 關鑒烽;張寧;董繼峰;談海娟;廖璐;賈娟娟;李麗;趙寧倉;劉守興 | 申請(專利權)人: | 重慶貽晨興工業設計有限責任公司 |
| 主分類號: | B21D43/11 | 分類號: | B21D43/11;B21D22/02;B21D43/02;B21D43/04;B21D43/18;B21D43/14 |
| 代理公司: | 重慶項乾光宇專利代理事務所(普通合伙) 50244 | 代理人: | 高姜 |
| 地址: | 401120 重慶市渝北區龍溪街道紅錦大道59*** | 國省代碼: | 重慶;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 管材 加工 設備 生產工藝 | ||
本發明屬于加工制造技術領域,具體涉及一種厚壁管材的加工設備,包括夾料機構、送料機構、放料機構和沖壓裝置,所述夾料機構設于送料機構左方,且所述夾料機構與送料機構垂直,所述送料機構設于放料機構前方,所述放料機構設于沖壓裝置前方,且所述送料機構與放料機構以及沖壓裝置安裝在同一根中心線上。本發明的優點在于通過夾料機構的自動旋轉及釋放,替代了成本高昂的傳統上料機,實現了成本降低,同時避免人工操作在上料過程中出現多上漏上的問題,自動上料功能區別于之前手動上料大大提高了生產效率,并且降低工傷出現的危險,本發明還提供了一種厚壁管材的加工設備的生產工藝,提高厚壁管材的加工效率,降低加工設備的損耗。
技術領域
本發明屬于加工制造技術領域,具體涉及一種厚壁管材的加工設備及生產工藝。
背景技術
沖壓機沖壓機原理是通過電動機驅動飛輪,并通過離合器,傳動齒輪帶動曲柄連桿機構使滑塊上下運動,帶動拉伸模具對鋼板成型。所謂的雙動就是指壓力機有兩個滑塊,分為內滑塊和外滑塊,內滑塊帶動模具的凸模或凹模,外滑塊帶動模具上的壓邊圈,在拉伸時壓邊圈首先動作壓住鋼板邊緣,內滑塊再動作進行拉伸,原有技術中需要人工將鋼板一端放置于沖壓機床的送料處,沖壓完成后需要重新更換片材,該方法存在效率低,占用人工的問題,且對操作人員的人生危險造成極大的安全隱患。
公開號為CN106738052A的中國專利公開了一種沖壓機的送料機構,屬于機械設備技術領域。它解決了現有沖壓機沖壓質量較低的問題。本沖壓機的送料機構,沖壓機包括機架,機架上固連有沖壓平臺,送料機構包括轉筒,該轉筒上部的外周壁與沖壓平臺上側面齊平,機架在轉筒的上方轉動連接有壓緊筒,在機架上設有能夠使壓緊筒壓緊在轉筒上的壓緊彈簧,沖壓平臺的進料端還鉸接有若干壓緊板,壓緊板的自由端朝向出料端,在壓緊板的自由端連接有能夠防止毛氈反向竄動的頂板。本沖壓機的送料機構能夠進行精確送料,從而提高沖壓質量。
公開號為CN103341541A的中國專利公開了一種沖壓機,包括第一沖壓機、第二沖壓機,還包括鋼帶進料裝置、第一出料裝置、工件進料裝置、第二出料裝置和傳送裝置;所述的鋼帶進料裝置和第一出料裝置水平安裝在第一沖壓機上,并能與第一沖壓機上同步協調動作;所述的工件進料裝置和第二出料裝置水平安裝在第二沖壓機上,并能與第二沖壓機同步協調動作;所述的傳送裝置設置在第一沖壓機上的第一出料裝置與第二沖壓機上的工件進料裝置之間。其優點在于:本沖壓機設計結構巧妙,即將兩臺沖壓機通過自動輸運裝置相互連成一體,實現連續加工工件的目的,不僅降低了勞動強度,而且大幅地提高了產品加工的生產效率,有效地降低勞動力的生產成本。
公開號為CN107487009A的中國專利公開了一種沖壓機,包括支撐板,支撐板內設有沖孔,還包括頂出機構、沖壓機構和用于儲存液壓油的儲油缸;儲油缸連通有第一支管和位于第一支管下方的第二支管,且儲油缸內滑動連接有橫向活塞,橫向活塞上連接有活塞桿;頂出機構包括頂出板和連接在頂出板下方的緩沖桶;沖壓機構的數量不少于兩個,且沖壓機構包括沖壓頭、連桿、豎向活塞和分油管;每個沖壓機構的沖壓頭尺寸不同。本技術方案在更換沖壓頭和取出沖壓件時都很方便,有助于提高沖壓效率。
但是以上專利還存在一定的問題:1、需要人為地更換沖壓片材,操作麻煩,沖壓效率較低;2、由于人工放料速度不均勻,導致送料裝置經常出現空送、漏送的情況,導致沖壓裝置錯壓,大大的增加能耗以及設備損耗;3、人工上料數量不穩定,出現多上的情況,沖壓裝置沖壓時出現對重疊片材沖壓的情況,浪費片材,且造成設備停止工作,影響生產效率。
發明內容
針對現有技術中存在的上述不足之處,本發明提供了一種厚壁管材的加工設備,用以解決現有技術于人工放料速度不均勻,導致送料裝置經常出現空送、漏送的情況,導致沖壓裝置錯壓,大大的增加能耗以及設備損耗的問題,本發明還提供一種厚壁管材的加工設備的生產工藝,提高厚壁管材的加工效率,降低加工設備的損耗。
為了解決上述技術問題,本發明采用了如下技術方案:
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