[發明專利]一種微納化銅基高活性觸媒及其制備方法

在審

• 申請號: 202011164312.8
• 申請日: 2020-10-27
• 公開（公告）號: CN112452332A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發明（設計）人: 趙凱;李毅;盧鑫;康喜迎
• 申請（專利權）人: 安徽華塑股份有限公司
• 主分類號: B01J23/80
• 分類號: B01J23/80;B01J37/34;B01J37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種微納化銅基高活性觸媒及其制備方法，涉及催化劑生產技術領域，針對現有的不能很好的控制接觸面積的問題，現提出如下方案，其原料按重量份包括：氧化銅10%~50%、氧化鋅2%~30%、三氧化二鋁20%~85%和添加劑0%~30%，經過添加劑的輔助，可以減少氧化銅的在生產過程中的還原，延長催化劑的使用時間，同時經過研磨和超聲波的震蕩，保證各個粒子之間排列的穩定性，保證催化的穩定性，經過多層纖維網的限定，可以保證整個工作的穩定性，同時增加氣體與粒子之間的接觸面積，增加反應速率的同時，保證反應穩定的進行，實現快速穩定的生產。

技術領域

本發明涉及催化劑生產技術領域，尤其涉及一種微納化銅基高活性觸媒及其制備方法。

背景技術

在甲醇的生產過程中，為提高反應速度，一般采用催化劑進行催化，以保證反應的快速進行和反應條件的降低，進而方便整個生產的過程。

現有的生產一般都是以一定配比將需要的原料進行生產然后混合，然后以粉末狀放入到指定的位置，進行催化反應，但是在此過程中，氣體的移動路徑以及與催化劑的接觸面積得不到保證，影響整個催化過程。

發明內容

本發明提出的一種微納化銅基高活性觸媒及其制備方法，解決了不能很好的控制接觸面積的問題。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種微納化銅基高活性觸媒，其原料按重量份包括：氧化銅10%~50%、氧化鋅2%~30%、三氧化二鋁20%~85%和添加劑0%~30%。

優選的，添加劑按重量份還包括：氧化鎳0~60%、氧化鎂0%~30%和分散劑0~100%。

優選的，所述分散劑按重量份還包括：硅酸鈉0~90%、三聚磷酸鈉10~100%。

優選的，觸媒還包括支撐纖維網，支撐纖維網采用多孔碳纖維。

一種微納化銅基高活性觸媒的制備方法，包括以下步驟：

S1：檢驗各成分的純度，合格后將原料氧化銅、氧化鋅、三氧化二鋁分別進入到精細研磨機中研磨成粉，同時進行一定的溫度的保持；

S2：將步驟S1中的原料放入到篩分機中，對各個原料進行震動篩分，選定適合顆粒，同時利用超聲波震蕩器原料進行共振，打散內部結構；

S3：將步驟S2中的原料進行混合，混合后的原料移送到噴射機上；

S4：將步驟S3中混合原料噴射到支撐纖維網上，在噴射的同時，移動支撐纖維網，限定噴射厚度；

S5：繞卷或者堆疊步驟S4中的支撐纖維網，進行剪裁和封口。

優選的，步驟S1中溫度選定范圍為120~150攝氏度，氧化銅、氧化鋅、三氧化二鋁的純度為99%以上，研磨時間為2~3小時。

優選的，步驟S2中篩選后顆粒直徑為0.1~0.01微米。

優選的，步驟S3混合時間為3~5小時，攪拌機的內壁涂覆有碳化鎢涂層。

優選的，步驟S4中支撐纖維網的目數為13000~130000目，噴射厚度為0.3~3微米。

優選的，步驟S5中，剪裁采用激光裁剪機，堆疊或繞卷圈數為100~1000層。

本發明的有益效果：

1、經過添加劑的輔助，可以減少氧化銅的在生產過程中的還原，延長催化劑的使用時間，同時經過研磨和超聲波的震蕩，保證各個粒子之間排列的穩定性，保證催化的穩定性。

2、經過多層纖維網的限定，可以保證整個工作的穩定性，同時增加氣體與粒子之間的接觸面積，增加反應速率的同時，保證反應穩定的進行，實現快速穩定的生產。

具體實施方式