[發(fā)明專(zhuān)利]熱態(tài)釩渣直接鈣化提釩的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011164298.1
• 申請(qǐng)日: 2020-10-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112359231B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 師啟華;陳海軍;余彬;葉明峰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22B34/22
• 分類(lèi)號(hào): C22B34/22;C22B1/00;C22B7/00
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 張小麗

1.熱態(tài)釩渣直接鈣化提釩的方法，其特征在于：包括如下步驟：

a、將轉(zhuǎn)爐提釩的熱態(tài)釩渣加入冶煉爐內(nèi)，以氧氣或空氣中的至少一種為載體通過(guò)噴吹的方式將鈣質(zhì)添加劑加入至熱態(tài)釩渣中，控制熱態(tài)釩渣的溫度為1400～1600℃，得到含鈣熱態(tài)釩渣；其中，冶煉爐為直徑為1.4～2.6m的直筒爐，鈣質(zhì)添加劑為氧化鈣或碳酸鈣中的至少一種；

b、對(duì)含鈣熱態(tài)釩渣進(jìn)行頂吹氧化，得到釩渣熟料，頂吹采用的氣體為氧氣或空氣；

c、將釩渣熟料破碎，研磨后浸出，除雜，沉淀，煅燒得V₂O₅。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱態(tài)釩渣直接鈣化提釩的方法，其特征在于：步驟a中，所述熱態(tài)釩渣的加入量使冶煉爐中熱態(tài)釩渣的厚度為0.7～1.1m。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱態(tài)釩渣直接鈣化提釩的方法，其特征在于：步驟a中，所述鈣質(zhì)添加劑的加入量為120～320kg/t釩渣。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱態(tài)釩渣直接鈣化提釩的方法，其特征在于：步驟a中，所述噴吹的氣體壓力為0.7～1.0MPa；噴吹所用噴槍插入渣中的深度為0.3～0.6m。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的熱態(tài)釩渣直接鈣化提釩的方法，其特征在于：步驟b中，所述頂吹的氣體強(qiáng)度為5～25m³/min·噸釩渣；頂吹的時(shí)間為15～20min。