[發明專利]窯外預熱高溫固結的回轉窯法磷酸生產系統及生產方法

有效

• 申請號: 202011163947.6
• 申請日: 2020-10-27
• 公開（公告）號: CN112320775B
• 公開（公告）日: 2022-07-26
• 發明（設計）人: 魏世發;李肈佳
• 申請（專利權）人: 長沙礦冶研究院有限責任公司
• 主分類號: C01B25/18
• 分類號: C01B25/18;B07B1/14
• 代理公司: 長沙朕揚知識產權代理事務所(普通合伙) 43213
• 代理人: 厲田

1.一種窯外預熱高溫固結的回轉窯法磷酸生產系統，其特征在于：包括爐氣循環裝置（1）、固結篩分裝置（2）、還原氧化裝置（3）和水合收酸裝置（4），所述固結篩分裝置（2）包括豎式爐體（21），所述豎式爐體（21）于內腔設置有篩分組件（22），所述篩分組件（22）將豎式爐體（21）的內腔分隔為上固結腔（23）和下排灰腔（24），所述爐氣循環裝置（1）與上固結腔（23）連通，所述上固結腔（23）接收外部原料、且上固結腔（23）與還原氧化裝置（3）連通，所述還原氧化裝置（3）與水合收酸裝置（4）連通，所述豎式爐體（21）頂部設有與上固結腔（23）相通的進料口（25）和出氣口（26）；所述豎式爐體（21）下方設有與上固結腔（23）相通的出料口（27）和進氣口（28），所述進料口（25）接收外部原料，所述出氣口（26）和進氣口（28）均與爐氣循環裝置（1）連通形成循環氣路，所述出料口（27）與還原氧化裝置（3）連通，所述上固結腔（23）內壁設有用于將球團導向至篩分組件（22）上的導向凸起（29），所述上固結腔（23）在導向凸起（29）的下方位置形成缺口（231），所述出料口（27）與缺口（231）底部相通，所述進氣口（28）與缺口（231）側部相通，窯外預熱高溫固結的溫度為600~1100℃。

2.根據權利要求1所述的窯外預熱高溫固結的回轉窯法磷酸生產系統，其特征在于：所述豎式爐體（21）底部設有與下排灰腔（24）相通的排灰口（210）。

3.根據權利要求1或2所述的窯外預熱高溫固結的回轉窯法磷酸生產系統，其特征在于：所述篩分組件（22）包括支撐梁（221）和多根棒篩（222），所述支撐梁（221）固裝在豎式爐體（21）的內腔，各棒篩（222）呈均勻間隔布置在支撐梁（221）上。

4.根據權利要求3所述的窯外預熱高溫固結的回轉窯法磷酸生產系統，其特征在于：所述支撐梁（221）呈傾斜式安裝在豎式爐體（21）的內腔，支撐梁（221）的低位端靠近出料口（27）和進氣口（28），各棒篩（222）沿支撐梁（221）的傾斜面布置。

5.根據權利要求4所述的窯外預熱高溫固結的回轉窯法磷酸生產系統，其特征在于：相鄰的所述棒篩（222）兩端插入豎式爐體（21）的內腔之間設置有隔板（223），所述隔板（223）插入豎式爐體（21）的預留孔中固定。

6.根據權利要求1或2所述的窯外預熱高溫固結的回轉窯法磷酸生產系統，其特征在于：所述豎式爐體（21）包括殼體（211），所述殼體（211）內部砌有耐火保溫磚（212）。

7.根據權利要求1或2所述的窯外預熱高溫固結的回轉窯法磷酸生產系統，其特征在于：所述豎式爐體（21）設置為筒狀結構，其內腔設置有圓形腔。

8.根據權利要求1或2所述的窯外預熱高溫固結的回轉窯法磷酸生產系統，其特征在于：所述豎式爐體（21）設置為矩形結構，其內腔設置有矩形腔。

9.根據權利要求1或2所述的窯外預熱高溫固結的回轉窯法磷酸生產系統，其特征在于：所述爐氣循環裝置（1）包括儲熱式熱風爐（11）、空氣鼓風機（12）和爐氣循環風機（13），所述空氣鼓風機（12）通過管道與儲熱式熱風爐（11）的進風口連通，所述儲熱式熱風爐（11）的出風口通過管道與豎式爐體（21）的進氣口（28）連通，所述爐氣循環風機（13）通過管道與豎式爐體（21）的出氣口（26）連通，所述爐氣循環風機（13）通過管道與儲熱式熱風爐（11）回風口連通，儲熱式熱風爐（11）在燃燒模式下，其廢氣通過廢氣排口排至干燥工序。

10.根據權利要求9所述的窯外預熱高溫固結的回轉窯法磷酸生產系統，其特征在于：所述還原氧化裝置（3）包括回轉窯體（31）和設置在回轉窯體（31）兩端并與回轉窯體（31）連通的窯頭箱（32）和窯尾箱（33），所述回轉窯體（31）通過接料管（34）與豎式爐體（21）的出料口（27）連通，窯尾箱（33）排氣接口與水合收酸裝置（4）連通。