[發明專利]一種高分子合金棒材成型處理系統

有效

• 申請號: 202011163530.X
• 申請日: 2020-10-27
• 公開（公告）號: CN112372384B
• 公開（公告）日: 2022-08-19
• 發明（設計）人: 張秋龍;陶娟;王飛翔
• 申請（專利權）人: 寶雞瑞熙鈦業有限公司
• 主分類號: B24B5/01
• 分類號: B24B5/01;B24B5/35;B24B41/06;B24B47/12;B24B47/16
• 代理公司: 西安智財全知識產權代理事務所(普通合伙) 61277
• 代理人: 田亞紅

本發明涉及一種高分子合金棒材成型處理系統，包括上料機構和打磨機構，所述的上料機構的下端安裝在已有工作地面上，上料機構的正右端連接有打磨機構，打磨機構的下端安裝在已有工作地面上，本發明采用進料與打磨一體化結構相結合的設計理念進行高分子合金棒材成型處理，設置的上料機構可實現棒材的自動單根補給的功能，以致可形成工作效率較高的流水線式操作而大大降低了棒材整體操作的復雜程度，同時設置對棒材進行快速夾固定位的輔助結構以保證棒材與主夾固機構之間正對接。

技術領域

本發明涉及棒材加工技術領域，特別涉及一種高分子合金棒材成型處理系統。

背景技術

合金是由兩種或兩種以上的金屬與金屬或非金屬經一定方法所合成的具有金屬特性的物質，一般通過熔合成均勻液體和凝固而得，合金具有熔點低、硬度大、強度高、抗腐蝕能力強、耐熱等優良性能，因此，合金材料被廣泛地應用于許多科學、生活領域中，高分子合金由兩種或兩種以上高分子材料構成的復合體系，合金材料種類繁多，合金棒材屬于合金材料的一種，合金棒材因其特殊的耐磨蝕、耐熱、高硬度、優良的斷裂韌性和抗壓強度使其在金屬加工、電子工業、木材加工、航空航天業及醫學等領域，但在高分子合金棒材成型處理過程中會出現以下問題：

1、采用人工逐根補給棒材并實施夾固的方式的整體工作效率較低，工人的勞動強度較高且棒材加工過程易復雜化，同時棒材夾固過程中存在夾固誤差而導致出現錯位對接等現象，進而對后續的打磨處理造成影響；

2、打磨結構與棒材表面之間的貼合程度存在不可變性，即打磨壓力處于不可調控的狀態，以致對于改變棒材打磨程度的要求的適應性較低，同時采取打磨結構的單一性易使棒材未打磨不充分。

發明內容

（一）技術方案

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案，一種高分子合金棒材成型處理系統，包括上料機構和打磨機構，所述的上料機構的下端安裝在已有工作地面上，上料機構的正右端連接有打磨機構，打磨機構的下端安裝在已有工作地面上。

所述的上料機構包括上料臺、臺座、擋板、限位塊、壓縮彈簧、底板、轉軸、連接板、推桿、圓盤、圓柱和傳動單元，上料臺的下端面左右對稱安裝有臺座，臺座前后對稱排布，臺座的下端面與已有工作地面相連，上料臺的右端為向下傾斜結構，上料臺的上端面前后對稱安裝有擋板，擋板之間前后對稱設置有矩形凹槽，矩形凹槽開設在上料臺的上端面右端，矩形凹槽內通過滑動配合方式安裝有限位塊，限位塊的下端與矩形凹槽的內底壁之間連接有壓縮彈簧，上料臺右端臺座的外側端面安裝有底板，底板的外側端通過軸承連接有轉軸，轉軸的上端面安裝有連接板，連接板的內側端面的左端安裝有推桿，轉軸的下端套裝有圓盤，圓盤位于底板的上方，圓盤的上端面安裝有圓柱，圓柱沿圓盤周向均勻排布，底板的左側設置有傳動單元，傳動單元的上端與圓柱之間通過滑動配合方式相連，通過人工方式將多根棒材排列于上料臺的臺面，并使上料臺最右端棒材貼于限位塊的左端面放置，棒材與棒材之間相貼，此時推桿位于相鄰棒材的上端之間，然后通過傳動單元與圓柱之間的配合使得圓盤做間歇轉動運動，圓盤帶動轉軸同步轉動，轉軸通過連接板帶動推桿同步轉動，推桿將其右端棒材向右推動，此棒材同步向下壓動限位塊，限位塊向壓動壓縮彈簧，當此棒材與限位塊相離瞬間，限位塊在壓縮彈簧的回彈作用下向上復位，而對下一根棒材進行阻擋，推桿推動的棒材向右運動至打磨機構的工作范圍內，之后通過打磨機構對棒材進行夾裝和打磨處理。