[發明專利]一種鋁銀漿自動化生產系統

在審

• 申請號: 202011163086.1
• 申請日: 2020-10-27
• 公開（公告）號: CN112111183A
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發明（設計）人: 疏敏;霍冬亮;董前年;周平;姚磊;谷圣軍;朱雙單
• 申請（專利權）人: 內蒙古旭陽新材料有限公司
• 主分類號: C09C1/64
• 分類號: C09C1/64
• 代理公司: 合肥中谷知識產權代理事務所(普通合伙) 34146
• 代理人: 賈郡

本發明涉及一種鋁銀漿自動化生產系統，包括球磨系統、篩分壓濾系統、監測系統和氣動閥門系統：球磨系統包括球磨機、油罐一、以及依次連接的鋁粉中轉罐、料斗、分散釜和隔膜泵；篩分壓濾系統包括依次通過管道連接的儲料罐、篩分機、壓濾罐、壓濾機，儲料罐的進料端與球磨機出料端連接，壓濾機出油端設有檢測壓濾機出油品質的油品檢測儀。相比較現有技術，提供了一種鋁銀漿自動化生產系統，從投料到產出半成品，完全實現自動化控制，有效減輕工人勞動強度，而且回收儲油時可保證油的品質，油罐、料罐、壓濾罐均配有液位計，防止罐體滿溢及設備空轉，液位到達設定值時相應設備停止運作或開始工作或報警。

技術領域

本發明屬于化工設備領域，具體涉及一種鋁銀漿自動化生產系統。

背景技術

鋁銀漿廣泛應用于涂料油墨、汽車船舶、家電家具、建筑裝飾、工程機械、色母粒和塑料等領域，生產工藝為將環保型溶劑油、鋁粉，按產品配方比例進行調配混合后加入到球磨機中，在規定的溫度條件下，按產品規定的轉速研磨一定的時間，利用球磨機轉動式鋼球與球磨機之間、鋼球相互之間產生的沖擊力和剪切力，將鋁粉由球形延展成片狀；然后將已研磨好的鋁片，稀釋后通過不同目數的振動篩，將其分成不同粒徑分布的鋁片，符合產品需求的物料進入儲存罐；通過壓濾機對其進行脫油處理，脫油后的半成品濾餅進行壓濾，在捏合機中進行攪拌捏合即得鋁銀漿成品。

目前國內大多數生產廠家還是采用較傳統手段對生產系統進行控制，基本全靠人工進行過程管控，如各環節人工填料、人工測溫等，制定超大篇幅的操作規程，要求工人嚴格執行操作流程，不斷的加強操作技能培訓等手段，總體來講全熟練技術師傅來保證產品質量，但較難做到良好的均一性。因此，我們提出一種鋁銀漿自動化生產系統。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋁銀漿自動化生產系統，以解決上述背景技術中提出的問題。

本發明通過以下技術方案來實現上述目的：

一種鋁銀漿自動化生產系統，包括球磨系統、篩分壓濾系統、監測系統和氣動閥門系統：所述球磨系統包括球磨機、油罐一、以及依次連接的鋁粉中轉罐、料斗、分散釜和隔膜泵，所述隔膜泵和油罐一的出料端分別通過管道連接球磨機的進料端，油罐一的出料端還通過管道連接分散釜的進料端；

所述篩分壓濾系統包括依次通過管道連接的儲料罐、篩分機、壓濾罐、壓濾機，所述儲料罐的進料端與球磨機出料端連接，所述壓濾機出油端設有檢測壓濾機出油品質的油品檢測儀，油品檢測儀的后端設有兩組管道，一組管道連接有過濾器，另一組管道連接有油罐二，過濾器的出油端通過管道連接油罐二，所述油罐二的出油端連接油罐一的進油端；

所述監測系統包括流量計組和液位計組，流量計包括位于油罐一的出料端連接球磨機的管道上的流量計一和油罐一的出料端連接分散釜的管道上流量計二，液位計組包括用于監測油罐一內液位的液位計一、用于監測儲料罐內液位的液位計二、用于監測壓濾罐內液位的液位計三、用于監測油罐二內液位的液位計四；

所述氣動閥門系統的輸入端連接監測系統輸出端，所述氣動閥門系統包括氣動閥一至氣動閥十一，氣動閥一位于油罐一的出料端連接球磨機的管道上，氣動閥二位于鋁粉中轉罐和料斗之間，氣動閥三位于料斗和分散釜之間，氣動閥四位于分散釜和球磨機之間，氣動閥五位于油罐一的出料端連接分散釜的管道上，氣動閥六位于球磨機與儲料罐之間，氣動閥七位于儲料罐與篩分機之間，氣動閥八位于壓濾罐與壓濾機之間，氣動閥九位于壓濾機與油罐二之間，氣動閥十位于壓濾機與過濾器之間，氣動閥十一位于過濾器與油罐二之間。

作為本發明的進一步改進，所述油罐一的出料端與分散釜的進料端之間的連接管道上還設有油水分離器。

作為本發明的進一步改進，所述油罐一的出料端與分散釜的進料端連接處設有油珠噴嘴，且所述油珠噴嘴位于分散釜內料斗出料端的下方。

作為本發明的進一步改進，所述監測系統還包括報警裝置，所述液位計一至液位計四均設有四檔限定值。