[發(fā)明專利]一種光MEMS器件封裝結(jié)構(gòu)及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011162993.4 | 申請日: | 2020-10-27 |
| 公開(公告)號: | CN112265954B | 公開(公告)日: | 2023-07-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳博;何凱旋;王鵬;趙娟;劉磊;王文婧 | 申請(專利權(quán))人: | 華東光電集成器件研究所 |
| 主分類號: | B81B7/00 | 分類號: | B81B7/00;B81C1/00 |
| 代理公司: | 安徽省蚌埠博源專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 34113 | 代理人: | 楊晉弘 |
| 地址: | 233030 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 mems 器件 封裝 結(jié)構(gòu) 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開一種光MEMS器件封裝結(jié)構(gòu)及其制備方法,包括玻璃蓋板層、器件結(jié)構(gòu)層與TSV蓋板層;所述玻璃蓋板層包括玻璃片,玻璃片底部設(shè)有環(huán)形的硅密封框,硅密封框的框底設(shè)有漿料鍵合密封環(huán);所述器件結(jié)構(gòu)層包括可動結(jié)構(gòu),可動結(jié)構(gòu)頂面設(shè)有鏡面金屬層;TSV蓋板層包括硅片,硅片中心設(shè)有與可動結(jié)構(gòu)形成配合的凹腔;玻璃蓋板層通過漿料鍵合密封環(huán)與器件結(jié)構(gòu)層的頂部相鍵合;所述TSV蓋板層頂部與器件結(jié)構(gòu)層底部通過上、下鍵合錨點以及上、下金屬鍵合密封環(huán)相鍵合;該封裝采用晶圓級封裝,解決了芯片級MEMS掃描鏡封裝體積大、成本高、效率低的缺點。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及MEMS技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種光MEMS器件封裝結(jié)構(gòu)及其制備方法。
背景技術(shù)
光MEMS器件是集成制造的微型光學(xué)元件和MEMS執(zhí)行器,如MEMS微振鏡、光開關(guān)、微鏡陣列等,在光通信、投影顯示、醫(yī)療成像等應(yīng)用中具有巨大市場前景。
光學(xué)MEMS器件由于有精細可動結(jié)構(gòu)和微鏡面,其在劃片、封裝和裝配上都有很大難度,且芯片級封裝的器件體積大、成本高、效率低。因此光MEMS器件晶圓級封裝是技術(shù)發(fā)展的趨勢。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種光MEMS器件封裝結(jié)構(gòu)及其制備方法,該封裝采用晶圓級封裝,解決了芯片級MEMS掃描鏡封裝體積大、成本高、效率低的缺點。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種光MEMS器件封裝結(jié)構(gòu),包括玻璃蓋板層、器件結(jié)構(gòu)層與TSV蓋板層;
所述玻璃蓋板層包括玻璃片,玻璃片底部設(shè)有環(huán)形的硅密封框,硅密封框的框底設(shè)有漿料鍵合密封環(huán);
所述器件結(jié)構(gòu)層包括可動結(jié)構(gòu),可動結(jié)構(gòu)頂面設(shè)有鏡面金屬層,可動結(jié)構(gòu)底面設(shè)有下金屬鍵合密封環(huán)以及下鍵合錨點;
所述TSV蓋板層包括硅片,硅片中心設(shè)有與可動結(jié)構(gòu)形成配合的凹腔,凹腔兩側(cè)分別設(shè)有通孔,通孔內(nèi)填充有鍵合金屬,通孔的頂部設(shè)有與鍵合金屬相接的上鍵合錨點,通孔的底部設(shè)有與鍵合金屬相接的焊盤;通孔的頂部的外周設(shè)有上金屬鍵合密封環(huán);上鍵合錨點與下鍵合錨點相對應(yīng)形成配合,上金屬鍵合密封環(huán)與下金屬鍵合密封環(huán)相對應(yīng)形成配合;
所述玻璃蓋板層通過漿料鍵合密封環(huán)與器件結(jié)構(gòu)層的頂部相鍵合;所述TSV蓋板層頂部與器件結(jié)構(gòu)層底部通過上、下鍵合錨點以及上、下金屬鍵合密封環(huán)相鍵合。
本發(fā)明還提供一種光MEMS器件封裝結(jié)構(gòu)的制備方法,包括以下步驟:
S1、選取100晶向硅片,通過氧化、光刻、刻蝕工藝制備密封框圖形,再通過KOH腐蝕或干法刻蝕工藝形成硅密封框;
S2、取玻璃片,將硅密封框晶圓鍵合在玻璃片底部;
S3、在硅密封框的框底,絲網(wǎng)印刷玻璃漿料,然后進行燒結(jié),在硅密封框的框底形成漿料鍵合密封環(huán),完成玻璃蓋板層的制作;
S4、選取雙拋硅片,通過光刻、深硅刻蝕、氧化工藝在雙拋硅片上制備兩個通孔;
S5、采用金屬填充工藝,在兩個通孔內(nèi)填充鍵合金屬;在通孔的頂部制備上鍵合錨點,在通孔的底部制備焊盤,上鍵合錨點與焊盤均與鍵合金屬相接;在兩個通孔的外周制備上金屬鍵合密封環(huán);
S6、采用光刻、腐蝕、深硅刻蝕工藝,在雙拋硅片的兩個通孔之間制備凹腔,形成TSV蓋板層;
S7、選取SOI硅片,在SOI硅片的頂層硅底部制備下鍵合錨點與下下金屬鍵合密封環(huán);
S8、將TSV蓋板層與SOI硅片的頂層硅進行晶圓鍵合,上鍵合錨點與下鍵合錨點相對應(yīng)形成配合,上金屬鍵合密封環(huán)與下金屬鍵合密封環(huán)相對應(yīng)形成配合;
S9、通過機械減薄、濕法腐蝕去除SOI硅片的襯底硅和埋氧層;
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