[發(fā)明專利]一種一進(jìn)兩出集成隔熱阻抗復(fù)合式圓筒形排氣消音器

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011162100.6
• 申請日: 2020-10-27
• 公開（公告）號: CN112145272A
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 盧駿騰
• 申請（專利權(quán)）人: 盧駿騰
• 主分類號: F01N13/00
• 分類號: F01N13/00;F01N13/18;F01N13/14;F01N1/08
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 李翩

本發(fā)明公開了一種一進(jìn)兩出集成隔熱阻抗復(fù)合式圓筒形排氣消音器，包括筒體、內(nèi)腔氣管組件以及通風(fēng)管組件，筒體包括同軸線嵌套在一起的外筒體和內(nèi)筒體，外筒體和內(nèi)筒體之間設(shè)有隔熱介質(zhì)，通風(fēng)管組件包括兩個分別嵌入到內(nèi)筒體內(nèi)腔中的通氣管，內(nèi)腔氣管組件包括兩個固定在內(nèi)筒體內(nèi)腔并且均平行于內(nèi)筒蓋的圓形隔板，兩個所述圓形隔板之間連接有若干個呈環(huán)形陣列均布的內(nèi)通氣管，本裝置安裝氣密性高；排氣阻力低；加工成本低；內(nèi)外筒體的均勻間隙內(nèi)塞隔熱介質(zhì)，有效降低外筒殼溫度，降低熱輻射和避免燙傷風(fēng)險。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及消音器領(lǐng)域，具體涉及一種一進(jìn)兩出集成隔熱阻抗復(fù)合式圓筒形排氣消音器。

背景技術(shù)

發(fā)動機(jī)的排氣消音器性能指標(biāo)主要為背壓與噪聲兩個方面。背壓低即排氣阻力小、發(fā)動機(jī)的排氣順暢，確保發(fā)動機(jī)排氣系統(tǒng)正常工作。另一方面當(dāng)前人們對降噪的要求越來越高。而降噪效果好、背壓低的消音器一直是人們研究的核心內(nèi)容。此外人們對消音器的安裝氣密性、對發(fā)動機(jī)尾氣再利用、以及對消音器的外殼的熱輻射和防燙傷也持續(xù)提出越來越高的要求。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述存在的技術(shù)不足，本發(fā)明的目的是提供一種一進(jìn)兩出集成隔熱阻抗復(fù)合式圓筒形排氣消音器，其安裝氣密性高；排氣阻力低；加工成本低；內(nèi)外筒體的均勻間隙內(nèi)塞隔熱介質(zhì)，有效降低外筒殼溫度，降低熱輻射和避免燙傷風(fēng)險。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種一進(jìn)兩出集成隔熱阻抗復(fù)合式圓筒形排氣消音器，包括筒體、內(nèi)腔氣管組件以及通風(fēng)管組件，所述筒體包括同軸線嵌套在一起的外筒體和內(nèi)筒體，所述外筒體的兩端分別設(shè)有外筒蓋，所述內(nèi)筒體的兩端分別設(shè)有內(nèi)筒蓋，所述外筒體與內(nèi)筒體之間的間隙內(nèi)塞滿隔熱介質(zhì)，所述通風(fēng)管組件包括兩個分別嵌入到內(nèi)筒體內(nèi)腔中的通氣管，兩個所述通氣管之間呈夾角設(shè)置并且兩者的中軸線均垂直于筒體中軸線，所述通氣管遠(yuǎn)離筒體的一端設(shè)有法蘭，其中一個所述通氣管伸進(jìn)筒體的一端依次穿過外筒體、內(nèi)筒體的一側(cè)后與內(nèi)筒體的另一側(cè)聯(lián)接成一體形成通氣管的盲端，另一個所述通氣管貫穿筒體，所述通氣管深入內(nèi)筒體的部分設(shè)有若干蜂窩狀進(jìn)氣小孔，所述內(nèi)腔氣管組件包括兩個固定在內(nèi)筒體內(nèi)腔并且均平行于內(nèi)筒蓋的圓形隔板，兩個所述圓形隔板之間連接有若干個呈環(huán)形陣列均布的內(nèi)通氣管，該環(huán)形陣列與筒體同軸線設(shè)置，所述內(nèi)通氣管的兩端分別伸出圓形隔板之外并且其中一端密封，相鄰兩個內(nèi)通氣管的密封端反方向交替布置，所述內(nèi)通氣管上設(shè)有若干均布的蜂窩型通氣小孔，所述內(nèi)筒體的內(nèi)腔被圓形隔板分隔成進(jìn)氣室、中間氣室和排氣室；設(shè)有盲端的其中一個所述通氣管深入到進(jìn)氣室，貫穿筒體的另一個所述通氣管深入到排氣室內(nèi)，兩個所述通氣管分別深入到進(jìn)氣室和排氣室內(nèi)，由此構(gòu)建一個進(jìn)氣口、兩個排氣口、三個氣室集成隔熱阻抗復(fù)合式圓筒形排氣消音器。

優(yōu)選地，所述外筒體內(nèi)壁與內(nèi)筒體外壁之間的間隙距離大于等于30mm。

優(yōu)選地，所述內(nèi)通氣管的密封端采用蓋板密封。

優(yōu)選地，兩個所述通氣管所在的面相互平行。

優(yōu)選地，所述進(jìn)氣小孔的密度、尺寸以及通氣管與內(nèi)筒蓋之間的距離由空氣動力學(xué)仿真和聲學(xué)仿真計算得出。

優(yōu)選地，所述圓形隔板的位置由空氣動力學(xué)仿真和聲學(xué)仿真計算得出，最終決定進(jìn)氣室、中間氣室和排氣室的大小。

優(yōu)選地，所述內(nèi)通氣管的數(shù)目為6個。

優(yōu)選地，所述通氣小孔的密度、尺寸以及內(nèi)通氣管的外徑、間距均由空氣動力學(xué)仿真和聲學(xué)仿真計算得出。

優(yōu)選地，所述隔熱介質(zhì)選用隔熱棉。

優(yōu)選地，所述進(jìn)氣小孔與通氣小孔內(nèi)徑相同。