[發(fā)明專利]旋轉(zhuǎn)機械的摩擦檢測裝置以及旋轉(zhuǎn)機械的摩擦檢測方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011161664.8 | 申請日: | 2020-10-27 |
| 公開(公告)號: | CN112858484A | 公開(公告)日: | 2021-05-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 熊谷理;淺井邦夫;石澤修一;川畠龍 | 申請(專利權(quán))人: | 三菱重工業(yè)株式會社 |
| 主分類號: | G01N29/14 | 分類號: | G01N29/14;G01N29/44;G01N29/42;G01M13/045 |
| 代理公司: | 中原信達知識產(chǎn)權(quán)代理有限責任公司 11219 | 代理人: | 杜雨;蘇卉 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 旋轉(zhuǎn) 機械 摩擦 檢測 裝置 以及 方法 | ||
提供一種高精度且高效地檢測旋轉(zhuǎn)機械的摩擦的旋轉(zhuǎn)機械的摩擦檢測裝置以及旋轉(zhuǎn)機械的摩擦檢測方法。用于解決上述問題的方案是一種旋轉(zhuǎn)機械的摩擦檢測裝置(100),具有:AE傳感器(110),獲取旋轉(zhuǎn)機械(10)的AE信號S;指標計算單元(160),基于AE信號S的相位的信息計算出用于判定有無摩擦的摩擦感測指標D;以及判定單元164,根據(jù)摩擦感測指標D判定有無摩擦。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)機械的摩擦檢測裝置以及旋轉(zhuǎn)機械的摩擦檢測方法。
背景技術(shù)
旋轉(zhuǎn)機械中的摩擦的檢測是通過檢測旋轉(zhuǎn)軸的軸振動來進行的。在旋轉(zhuǎn)機械中,由機室的熱變形導(dǎo)致密封等與旋轉(zhuǎn)軸發(fā)生摩擦(rubbing),由摩擦產(chǎn)生的熱導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)軸發(fā)生熱彎曲,由此產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)軸的軸振動。摩擦與旋轉(zhuǎn)機械的軸振動的增大、密封性能的降低相關(guān)聯(lián)。因此,理想的是摩擦的檢測在早期進行。
在專利文獻1中,記載有一種旋轉(zhuǎn)機械的摩擦檢測裝置,其中,所述摩擦檢測裝置通過使由裝配于旋轉(zhuǎn)機械的旋轉(zhuǎn)軸的兩端的軸承的音響檢測傳感器檢測出的各個高頻信號在檢波后穿過帶通濾波器來提取摩擦信號并識別有無摩擦,并且通過各個高頻信號的相位差來檢測摩擦發(fā)生部位。
在專利文獻2中,記載有一種即使在來自分別裝配于旋轉(zhuǎn)機械的旋轉(zhuǎn)軸的兩端的軸承的AE(Acoustic Emission:聲發(fā)射)傳感器的各自的輸出的相位差超過180°的情況下,也能通過額外進行各自的輸出的振幅值的大小的比較來標定摩擦的發(fā)生位置的摩擦位置標定裝置。
現(xiàn)有技術(shù)文獻
專利文獻
專利文獻1:日本專利特開昭58-034326號公報
專利文獻2:日本專利特開昭63-179222號公報
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題
在將來自AE傳感器的摩擦的AE信號的振幅設(shè)為指標的情況下,在像蒸汽輪機這樣的來自其他噪聲的噪聲信號較大的旋轉(zhuǎn)機械中,摩擦的AE信號的振幅比來自其他噪聲的噪聲信號的振幅小,會被來自其他噪聲的噪聲信號埋沒,因此存在不能檢測到摩擦的AE信號的問題。
本公開是鑒于這樣的問題而完成的,其目的在于提供一種高精度且高效地檢測旋轉(zhuǎn)機械的摩擦的旋轉(zhuǎn)機械的摩擦檢測裝置以及旋轉(zhuǎn)機械的摩擦檢測方法。
技術(shù)方案
用于解決上述問題的方案是一種旋轉(zhuǎn)機械的摩擦檢測裝置,具有:AE傳感器,獲取旋轉(zhuǎn)機械的AE信號;計算單元,基于所述AE信號的相位的信息,計算摩擦感測指標;以及判定單元,根據(jù)所述摩擦感測指標判定有無摩擦。
用于解決上述問題的方案是一種旋轉(zhuǎn)機械的摩擦檢測方法,具有以下步驟:從旋轉(zhuǎn)機械獲取AE信號;基于所述AE信號的相位的信息進行摩擦感測指標的計算;以及對所述摩擦感測指標進行有無摩擦的判定。
有益效果
根據(jù)本發(fā)明,能在旋轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生軸振動之前檢測到旋轉(zhuǎn)機械的摩擦,能高效且高精度地檢測到旋轉(zhuǎn)機械的摩擦。
附圖說明
圖1是第一實施方式的旋轉(zhuǎn)機械的摩擦檢測裝置的框圖。
圖2是按每旋轉(zhuǎn)次數(shù)表示第一實施方式的AE信號的振幅的圖表。
圖3是表示第一實施方式的摩擦感測指標的時序分布的圖表。
圖4是表示第一實施方式的摩擦感測指標的累積概率的圖表。
圖5是第一實施方式的摩擦檢測方法的流程圖。
圖6是表示第一實施方式的軸振動的振幅的時序變化的圖表。
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