[發(fā)明專利]一種軸承鋼酸洗磷皂化方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011161587.6
• 申請日: 2020-10-27
• 公開（公告）號: CN112359362B
• 公開（公告）日: 2023-03-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓全喜;高協(xié)清
• 申請（專利權(quán)）人: 中天鋼鐵集團有限公司;常州中天特鋼有限公司
• 主分類號: C23G1/08
• 分類號: C23G1/08;C23C22/08;C23C22/83
• 代理公司: 常州市英諾創(chuàng)信專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32258
• 代理人: 謝新萍

1.一種軸承鋼酸洗磷皂化方法，包括酸洗、沖洗、石灰槽內(nèi)反應(yīng)、球化退火、酸洗、漂洗、二次沖洗、草酸槽活化、磷化、漂洗、皂化、烘干；其特征在于，所述方法步驟如下：

(1)、將GCr15軸承鋼線材多余打包帶剪掉，只留一根打包帶，放入帶振動功能的弱酸槽內(nèi)浸泡10分鐘；將酸洗后的軸承鋼線材采用高壓清水沖洗0.5-1分鐘，沖洗掉線材表面殘余的弱酸，沖洗水pH 6-7，TDS≤800mg/l；

弱酸槽內(nèi)弱酸為濃度5％-10％鹽酸，浸泡溫度30-40℃，F(xiàn)e²⁺≤120克/升；

(2)、將沖洗干凈的GCr15軸承鋼線材放入濃度為20-30％的石灰槽內(nèi)反應(yīng)；

(3)、將步驟(2)處理后的軸承鋼線材送入連續(xù)式熱處理爐進行球化退火，退火過程中通過RX吸熱式氣體發(fā)生器加入RX氣體進行滲碳保護；

(4)、將熱處理后的線材冷卻后，放入3級梯級溢流結(jié)構(gòu)酸槽內(nèi)酸洗，三級酸洗槽內(nèi)分別為弱酸、中酸、強酸，弱酸和中酸槽分別為雙工位槽；線材經(jīng)過三級酸洗后，先經(jīng)過漂洗槽進行漂洗，后放置在自動高壓水沖洗槽內(nèi)沖洗，沖洗水槽pH 5-6；

弱酸槽中為濃度為5％-10％鹽酸，酸洗時間13分鐘，酸洗溫度30-40℃，F(xiàn)e²⁺≤120克/升；中酸槽中為濃度為10％-15％鹽酸，酸洗時間15分鐘，酸洗溫度25-35℃，F(xiàn)e²⁺≤100克/升；強酸槽內(nèi)為濃度為15-25％鹽酸，酸洗時間6分鐘，酸洗溫度20-35℃，F(xiàn)e²⁺≤80克/升；

(5)、沖洗后的軸承鋼線材通過機械手過跨經(jīng)過pH 6-7的橫移水槽后放入草酸槽1-2分鐘進行活化；然后將軸承鋼線材放入磷化槽內(nèi)磷化；磷化結(jié)束后用自來水漂洗0.5-1分鐘，漂洗水pH 5-6，TDS≤800mg/l；

(6)、將軸承鋼線材用機械手轉(zhuǎn)移到皂化槽皂化；將皂化后的軸承鋼線材用機械手轉(zhuǎn)運到烘干槽，烘干溫度50-80℃，烘干5分鐘。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承鋼酸洗磷皂化方法，其特征在于，步驟(2)所述石灰槽內(nèi)石灰的質(zhì)量濃度為20-30％，反應(yīng)溫度為85～95℃，反應(yīng)時間為0.5-1分鐘。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承鋼酸洗磷皂化方法，其特征在于，步驟(3)所述的球化退火溫度795℃，退火時間30小時。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承鋼酸洗磷皂化方法，其特征在于，步驟(3)所述RX氣體的組成為CO：19-21％；H₂：38-42％；CO₂：0.25～0.45％，其余為N₂。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承鋼酸洗磷皂化方法，其特征在于，步驟(3)所述RX氣體是將天然氣與空氣按1：2.5的體積比混合，通過RX吸熱式氣體發(fā)生器在1050℃及鎳基觸媒催化劑的作用下，經(jīng)燃燒反應(yīng)而生成的氣氛。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承鋼酸洗磷皂化方法，其特征在于，步驟(5)所述磷化溫度75-85℃，磷化時間分材料規(guī)格設(shè)置，以下規(guī)格磷化時間為8分鐘，/和為10分鐘，/及以上規(guī)格為12分鐘；磷化液的成分包括YX-705#皮膜液，總酸度(TA)為35-45pt，YX-706#皮膜劑，游離酸度(FA)為6-8pt，YX-600#促進劑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承鋼酸洗磷皂化方法，其特征在于，步驟(6)皂化液使用YX-828#潤滑劑，糖度3-5，油脂度1.5-2.5，pH8-10；皂化溫度80-90℃，皂化時間1-2分鐘。