[發(fā)明專利]一種銅陽極泥的利用方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011161401.7
• 申請(qǐng)日: 2020-10-27
• 公開（公告）號(hào): CN112342391A
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊斌;蔣文龍;徐寶強(qiáng);鄧聚海;劉大春;李一夫;田陽;孔令鑫;陳秀敏;楊紅衛(wèi);楊佳;熊恒;孔祥峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆明理工大學(xué)
• 主分類號(hào): C22B7/00
• 分類號(hào): C22B7/00;C22B11/02;C22B15/00;C22B26/20;C25C1/20;C01B19/00
• 代理公司: 北京高沃律師事務(wù)所 11569
• 代理人: 趙琪

本發(fā)明涉及銅陽極泥綜合處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅陽極泥的利用方法。本發(fā)明提供的利用方法中，銅陽極泥首先經(jīng)過氧壓酸浸脫銅，以硫酸銅的形式回收銅；得到的脫銅陽極泥進(jìn)行還原熔煉，得到的含銀多元合金中含有大比重的有價(jià)金屬；還原熔煉后的含銀多元合金經(jīng)真空氣化分離后，得到貴金屬合金和氣化揮發(fā)物，富集貴金屬的同時(shí)開路了砷；所述貴金屬合金經(jīng)氧化精煉后得到粗銀、銅渣、精煉渣和精煉煙塵，將所述粗銀進(jìn)行銀電解精煉，得到電解銀和銀電解陽極泥。整個(gè)利用方法縮短了貴金屬的回收周期，同時(shí)提高了有價(jià)金屬的直收率，所述含銀多元合金的真空氣化分離使砷以單質(zhì)形態(tài)開路，成功實(shí)現(xiàn)了砷的無害化和資源化處理，操作簡(jiǎn)單，流程短。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及銅陽極泥綜合處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅陽極泥的利用方法。

背景技術(shù)

銅陽極泥是粗銅電解精煉產(chǎn)生的副產(chǎn)物，質(zhì)量一般約為陽極板的0.2％～1.0％。陽極泥顏色通常為灰黑色，粒徑約為200目。陽極泥中含有大量的金、銀、銅、硒、碲及鉑族貴金屬，目前我國59.92％的銀產(chǎn)自銅鉛銻等有色金屬資源冶煉的副產(chǎn)品。近年來，我國銀金礦產(chǎn)資源開采技術(shù)逐步提升，銀金原生礦因過度開采而日益枯竭，銀金原礦品位逐漸降低。但銅鉛的產(chǎn)量在穩(wěn)步增長(zhǎng)，其精煉過程產(chǎn)出的副產(chǎn)物成為提取銀金及有價(jià)金屬的重要原料。

目前，國內(nèi)外通常采用傳統(tǒng)火法工藝(三段吹煉法)處理銅陽極泥，主要分為以下步驟：硫酸化焙燒蒸硒，酸浸脫銅，貴鉛還原熔煉，分銀爐氧化精煉，銀電解精煉，金電解精煉，鉑、鈀的提取，粗硒精煉和碲的提取。整個(gè)傳統(tǒng)火法工藝流程復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，天然氣、工業(yè)氧和焦丁/無煙煤等消耗量大，綜合處理成本高，貴金屬損失大、直收率低，金、銀在一次渣、二次渣、銅鉍渣、碲渣中都有分布，需繼續(xù)采用濕法回收，占用資金周期長(zhǎng)，產(chǎn)生的二次廢水、廢渣難處理，產(chǎn)生大量的高砷煙塵，砷在系統(tǒng)中不斷循環(huán)累積且難以處理，操作環(huán)境惡劣，冶煉過程酸霧和硒的排放以及環(huán)保問題突出。

而以美國Outfort公司為代表的全濕法工藝的基本流程是浸出-氯化-還原工藝。濕法工藝環(huán)境污染小、金屬直收率高且生產(chǎn)規(guī)模大小易于調(diào)控，易于進(jìn)行連續(xù)化和自動(dòng)化生產(chǎn)。但是產(chǎn)品銀粉、金粉純度不高，直收率低；銻渣、鉍渣、鉛渣等含銀較高；所需設(shè)備品種多，防腐要求高；工藝不成熟、原料適應(yīng)性差、藥劑、廢水處理成本高、處理量有限，難以進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

雖然半濕法(硫酸化焙燒-濕法)工藝發(fā)展成熟，有價(jià)元素回收率高，返料少，基建投資相對(duì)較少，車間內(nèi)煙塵、煙氣污染較少，但是工藝流程長(zhǎng)，需要設(shè)備較多，工藝對(duì)原料的適應(yīng)性較差，并不適合處理含鉛較高或者含金量低的陽極泥物料，廢水處理量大。

針對(duì)以上三種處理工藝存在的缺陷開發(fā)出來的選冶聯(lián)合流程工藝主要由以下幾個(gè)部分組成：(1)銅陽極泥的預(yù)處理，主要是使陽極泥中硒、碲以及銅與其它金屬分離，陽極泥經(jīng)空氣氧化脫銅，氯酸鈉脫硒，脫硒渣浮選脫出鉛、鉍、銻等賤金屬得到銀精礦；(2)浮選，對(duì)銀精礦進(jìn)行浮選，能夠有效地富集賤、貴金屬，從而使貴金屬的回收率得到提高；(3)熔煉，依據(jù)浮選精礦中所含的雜質(zhì)量與種類，配入適當(dāng)?shù)脑煸鼊┩ㄟ^分銀爐熔煉工藝，得到銀含量較高的合金板。合金板處理工藝與傳統(tǒng)工藝一樣，通過銀電解制取電解銀，最后通過處理銀電解陽極泥回收金以及鉑族金屬；(4)浮選尾礦處理，主要對(duì)浮選所產(chǎn)生的含鉛、錫較高的尾礦進(jìn)行熔煉，回收鉛及錫等金屬。該聯(lián)合工藝能夠有效地提高工藝效率，但處理流程復(fù)雜、效率低，特別是浮選尾礦銀金分散大，有價(jià)金屬含量高，難以進(jìn)一步處理。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種銅陽極泥的利用方法，本發(fā)明提供的銅陽極泥的利用方法縮短了貴金屬的回收周期，提高了有價(jià)金屬的直收率，同時(shí)使砷以單質(zhì)形態(tài)開路，成功實(shí)現(xiàn)了砷的無害化和資源化處理，安全環(huán)保，操作簡(jiǎn)單，流程短。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

本發(fā)明提供了一種銅陽極泥的利用方法，包括以下步驟：

將銅陽極泥用硫酸溶液調(diào)漿后，進(jìn)行氧壓酸浸脫銅，得到硫酸銅溶液和脫銅陽極泥；