[發明專利]一種高平整度高附著力UV裝飾板及其加工方法

在審

• 申請號: 202011161043.X
• 申請日: 2020-10-27
• 公開（公告）號: CN112403862A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 蔡世楷;馬超
• 申請（專利權）人: 陜西建工建材科技有限公司
• 主分類號: B05D7/00
• 分類號: B05D7/00;E04F13/077;B05D1/28;B05D3/06
• 代理公司: 西安創知專利事務所 61213
• 代理人: 馬小燕

本發明公開了一種高平整度高附著力UV裝飾板的加工方法，該方法包括驟：一、形成UV背涂層；二、形成UV滲透底漆層；三、形成UV膩子層并砂平除塵；四、形成UV附著底層；五、形成UV白底層并砂平除塵；六、形成UV板上膠層；七、形成UV色漆層；八、形成UV砂光面漆并砂平除塵；九、形成UV面漆層，得到UV裝飾板；本發明還公開了一種高平整度高附著力UV裝飾板。本發明采用不同固化工藝，控制了各UV層的聚合交聯固化效果，結合引入UV砂光面漆層，提高了UV裝飾板的平整度和附著力，克服了淋涂工藝成本高的缺點；本發明的UV裝飾板各層之間的附著力和結合力均較強，且與涂裝基板結合緊密，避免了各層之間的分層起皮現象。

技術領域

本發明屬于裝飾板加工技術領域，具體涉及一種高平整度高附著力UV裝飾板及其加工方法。

背景技術

UV裝飾板是一種環保裝飾材料，表面采用UV光固化漆保護處理，基材有水泥壓力板、實木多層板、密度板和玻鎂防火板等。UV裝飾板的加工過程中，淋涂時需要采用大量UV油漆淋在基板上，淋涂機中循環了大量的UV面漆，造成生產成本高，UV面漆浪費量較大。另外，用于傳統的UV裝飾板加工輥涂工藝多采用每道輥涂后均強固化工藝，導致每道輥涂后形成的涂層之間皆為剛性結合，層間附著力較差，易發生脆性的分層起皮現象，另外，傳統輥涂工藝在面漆輥涂上，都采用1道面漆輥涂，飽滿度差，平整度差，裝飾效果不如UV淋涂工藝。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足，提供一種高平整度高附著力UV裝飾板的加工方法。該方法分別采用不固化、弱固化、半固化、全固化、強固化等不同工藝，有效控制了各UV層以及相鄰UV層之間的聚合交聯固化效果，提高了UV裝飾板中各UV層之間以及與涂裝基板的結合力和附著力，結合引入UV砂光面漆層，共同提高了UV裝飾板的平整度和附著力，克服了常規淋涂工藝成本高的缺點。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種高平整度高附著力UV裝飾板的加工方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、在涂裝基板的背面輥涂UV背涂漆，然后采用一鎵一汞全固化，形成UV背涂層；所述UV背涂漆的涂布量為30g/cm²～40g/cm²，所述一鎵一汞全固化采用的UV燈能量為140MJ/cm²；

步驟二、在步驟一中形成UV背涂層的涂裝基板的正面輥涂UV滲透底漆并進行紅外流平，形成UV滲透底漆層；當環境溫度低于10℃時，所述紅外流平的溫度為40℃，當環境溫度低于5℃時，所述紅外流平的溫度為60℃；所述UV滲透底漆的涂布量為50g/cm²～60g/cm²；

步驟三、在步驟二中形成的UV滲透底漆層上輥涂UV膩子，然后采用二鎵一汞全固化，形成UV膩子層，再依次采用320#紙砂帶和400#紙砂帶對UV膩子層砂平并除塵；所述UV膩子的涂布量為50g/cm²～60g/cm²，所述二鎵一汞全固化采用的UV燈能量為680MJ/cm²；

步驟四、在步驟三中形成的UV膩子層上輥涂UV附著底，然后采用一汞弱固化，形成UV附著底層；所述UV附著底的涂布量為10g/cm²～12g/cm²，所述一汞弱固化采用的UV燈能量為260MJ/cm²；

步驟五、在步驟四中形成的UV附著底層上輥涂，然后采用二鎵一鐵二汞強固化，形成UV白底層，再采用400#紙砂帶砂平并除塵；所述UV白底的涂布量為80g/cm²～100g/cm²，所述二鎵一鐵二汞強固化采用的UV燈能量為850MJ/cm²；