[發(fā)明專利]一種耐磨工程塑料管擠塑成型工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011160874.5
• 申請日: 2020-10-27
• 公開（公告）號: CN112406065A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊小毛;熊家豪
• 申請（專利權(quán)）人: 南京弗恩新材料科技有限公司
• 主分類號: B29C48/09
• 分類號: B29C48/09;B29C48/25;B29C48/27;B29C48/285;B29C48/395;B29C48/88;B29C48/32;B29C48/87;B29C48/69
• 代理公司: 北京富天文博興知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11272
• 代理人: 劉壽椿

本發(fā)明涉及一種耐磨工程塑料管擠塑成型工藝，包括工作臺、擠塑裝置與成型裝置，所述工作臺上端固定安裝有擠塑裝置，擠塑裝置左端固定安裝有成型裝置，所述擠塑裝置包括固定筒、保溫筒、化料槽、進(jìn)料口、絕熱板、電機(jī)一、隔熱柱、螺旋架、固定桿、分流錐與芯模一，本發(fā)明通過擠塑裝置對原料以及熔化后的原料流體進(jìn)行篩分，以防止未熔化的原料顆粒進(jìn)入成型裝置，同時(shí)對熔化后的原料流體全部按比例分配到各個(gè)區(qū)域，同時(shí)對成型管件的內(nèi)端窘相降溫，從而提高管件的成型質(zhì)量，通過成型裝置對冷卻水進(jìn)行運(yùn)輸，從而對擠壓處的塑件進(jìn)行冷卻，并對冷卻水進(jìn)行循環(huán)利用，以達(dá)到降低加工成本的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工程塑料管成型技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種耐磨工程塑料管擠塑成型工藝。

背景技術(shù)

塑料管是指用塑料材質(zhì)制成的管子，塑料管具有自重輕，衛(wèi)生安全，水流阻力小，節(jié)省能源，節(jié)省金屬，改善生活環(huán)境，使用壽命長，安全方便等特點(diǎn)，受到管道工程界的青睞，塑料管一般采用擠塑成型，擠塑成型是將經(jīng)過塑化均勻的高分子材料在合適的溫度和壓力下，同時(shí)擠塑成型模具而成為具有一定斷面形狀的處于粘流態(tài)的連續(xù)體，在經(jīng)過定型模進(jìn)一步調(diào)整斷面形狀和尺寸，成型為連續(xù)的擠出制品，這里針對一種內(nèi)齒管件進(jìn)行加工。

在對塑料管進(jìn)行冷卻降溫的過程中，由于內(nèi)齒管件的結(jié)構(gòu)限制，導(dǎo)致在實(shí)際操作過程中，存在以下問題：

(1)傳統(tǒng)的耐磨工程塑料管擠塑成型設(shè)備在對內(nèi)齒管道進(jìn)行擠塑成型時(shí)，采用直接將冷卻液通入設(shè)備的冷卻降溫處，極易造成浪費(fèi)，從而增加加工成本。

(2)傳統(tǒng)的耐磨工程塑料管擠塑成型設(shè)備在對內(nèi)齒管道進(jìn)行擠塑成型時(shí)，管道內(nèi)端的凸出齒難以被降溫，從而影響管件的成型質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種耐磨工程塑料管擠塑成型工藝。

本發(fā)明所要解決其技術(shù)問題所采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種耐磨工程塑料管擠塑成型工藝，其使用了一種耐磨工程塑料管擠塑成型設(shè)備，該耐磨工程塑料管擠塑成型設(shè)備包括工作臺、擠塑裝置與成型裝置，采用上述耐磨工程塑料管擠塑成型設(shè)備對塑料管進(jìn)行擠塑成型時(shí)的具體方法如下：

S1、通入原料：將原料通入擠塑裝置進(jìn)行加熱，直至其熔化；

S2、運(yùn)輸熔體：將經(jīng)過擠塑裝置熔化后的原料向左進(jìn)行運(yùn)輸，從而對其進(jìn)行擠壓；

S3、擠壓成型：通過擠塑裝置對向左運(yùn)輸?shù)脑线M(jìn)行定型；

S4、降溫冷卻：通過成型裝置對經(jīng)過定型后的原料外表面以及內(nèi)表面進(jìn)行降溫冷卻，直至其硬度增大至最大；

所述工作臺上端固定安裝有擠塑裝置，擠塑裝置左端固定安裝有成型裝置；

所述擠塑裝置包括固定筒、保溫筒、化料槽、進(jìn)料口、絕熱板、電機(jī)一、隔熱柱、螺旋架、固定桿、分流錐與芯模一，工作臺上端固定安裝有固定筒，固定筒外端固定有保溫筒，固定筒右端固定安裝有化料槽，化料槽上端固定安裝有進(jìn)料口，化料槽右端固定安裝有絕熱板，絕熱板右端通過電機(jī)座固定安裝有電機(jī)一，電機(jī)一輸出軸通過聯(lián)軸器固定安裝有隔熱柱，隔熱柱左端固定安裝有螺旋架，固定筒內(nèi)端通過固定桿固定安裝有分流錐，分流錐左端固定安裝有芯模一，分流錐右端與螺旋架左端以轉(zhuǎn)動(dòng)的方式相連接；通過固定筒對化料槽進(jìn)行固定，通過化料槽對進(jìn)料口進(jìn)行固定，同時(shí)對原料進(jìn)行盛放，通過絕熱板對電機(jī)一進(jìn)行固定，同時(shí)與隔熱柱相配合防止高溫傳遞至電機(jī)一，從而導(dǎo)致電機(jī)一的使用壽命受到影響，通過電機(jī)一帶動(dòng)螺旋架轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)芯模一與分流錐轉(zhuǎn)動(dòng)，通過固定桿對分流錐進(jìn)行固定，從而給予分流錐與螺旋架左側(cè)一個(gè)力，使其受力平衡，通過分流錐對熔化后的原料全部按比例分配到各個(gè)區(qū)域，通過芯模一與固定筒相配合對管件的內(nèi)外直徑進(jìn)行限制。