[發(fā)明專利]基于夾層空腔液封的防揮發(fā)的酒精回收塔

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011160404.9
• 申請日: 2020-10-27
• 公開（公告）號: CN112354204B
• 公開（公告）日: 2022-05-03
• 發(fā)明（設計）人: 韓洪文
• 申請（專利權）人: 湖南精誠制藥機械有限公司
• 主分類號: B01D3/00
• 分類號: B01D3/00
• 代理公司: 常德天弘知識產權代理事務所(普通合伙) 43245
• 代理人: 劉紅祥

本發(fā)明公開了基于夾層空腔液封的防揮發(fā)的酒精回收塔，涉及酒精生產技術領域，包括加熱罐、回收機構、攪拌機構以及隔斷機構，所述加熱罐頂端設置有進料管，所述加熱罐的內部設置有旋轉倉、一號固定板、加熱倉、二號固定板、料液倉。本發(fā)明通過設置冷卻罐、冷卻倉、蒸汽倉、連接板、冷卻液流動孔、凝液倉、隔熱倉、儲液倉、轉動桿、扇葉、隔板、連接軸承可避免液態(tài)酒精再次揮發(fā)，通過冷卻倉內的冷卻液是蒸汽倉內的氣態(tài)酒精凝結成液態(tài)，液態(tài)酒精流到凝液倉暫存，冷卻液通過冷卻液流動孔時可帶動扇葉、轉動桿、隔板轉動，隔板轉動可將凝液倉內的液態(tài)酒精傳輸至儲液倉，隔熱倉內的冷卻液可使儲液倉內的溫度保持恒定低溫狀態(tài)。

技術領域

本發(fā)明涉及酒精生產技術領域，具體為基于夾層空腔液封的防揮發(fā)的酒精回收塔。

背景技術

酒精回收塔適用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的稀酒精回收。也適用于甲醇等其他溶煤產品的蒸餾，酒精回收塔工作原理利用酒精沸點低于不及其它溶液沸點的原理，用稍高于酒精沸點的溫度，將需回收的稀酒精溶液進行加熱揮發(fā)，經塔體精餾后，析出純酒精氣體，提高酒精溶液的濃度，達到回收酒精的目的。

現(xiàn)有的酒精回收塔在酒精回收過程中，已經凝結成液態(tài)的酒精容易再次受熱揮發(fā)成氣態(tài)，導致酒精的回收效率低。

因此發(fā)明了一種于夾層空腔液封的防揮發(fā)的酒精回收塔。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于：為了解決液態(tài)酒精再次揮發(fā)成氣態(tài)的問題，提供基于夾層空腔液封的防揮發(fā)的酒精回收塔。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：基于夾層空腔液封的防揮發(fā)的酒精回收塔，包括加熱罐、回收機構、攪拌機構以及隔斷機構，所述加熱罐頂端設置有進料管，所述加熱罐的內部設置有旋轉倉、一號固定板、加熱倉、二號固定板、料液倉，所述一號固定板位于旋轉倉底端，所述加熱倉位于一號固定板底端，所述二號固定板位于加熱倉底端，所述料液倉位于二號固定板底端，所述攪拌機構位于加熱倉內部，所述一號固定板頂端一側設置有連接孔，所述加熱罐的外壁一側設置有加熱進管、凝液出管，所述凝液出管位于加熱進管的下方，所述加熱罐外壁遠離加熱進管、凝液出管的一側設置有蒸汽管，所述蒸汽管遠離加熱罐的一側連接有蒸發(fā)罐，所述蒸發(fā)罐的底端設置有連接至加熱罐底端的循環(huán)管，所述循環(huán)管的外壁底端設置有排料管，所述排料管的外壁一側設置有排料閥，所述蒸發(fā)罐的外壁遠離蒸汽管的一側設置有一號連接管，所述一號連接管遠離蒸發(fā)罐的一側連接有分離器，所述分離器的底端設置有連接至蒸發(fā)罐的回流管，所述分離器的外壁遠離一號連接管的一側設置有二號連接管，所述回收機構位于二號連接管遠離分離器的一側，所述隔斷機構位于回收機構的內部。

優(yōu)選地，所述攪拌機構包括攪拌筒、旋轉筒、葉片、轉動軸承、轉動軸、連接桿、攪拌刀以及固定桿，所述攪拌筒位于加熱倉內部，所述攪拌筒上下兩端分別與一號固定板、加熱倉相互套接，所述旋轉筒、葉片位于旋轉倉內部，所述葉片位于旋轉筒的外壁上，所述旋轉筒的上下兩端分別與旋轉倉內壁頂端、攪拌筒的頂端相互套接，所述轉動軸承位于旋轉倉、攪拌筒與旋轉筒接觸位置并與旋轉筒的外壁相互套接，所述轉動軸、連接桿、攪拌刀位于攪拌筒內部，所述連接桿位于轉動軸的外壁兩側，所述攪拌刀位于連接桿遠離轉動軸的一側，所述固定桿位于旋轉筒內部靠近底端位置，所述固定桿的頂端貫穿至旋轉筒內部與固定桿固定連接，所述固定桿與拿來攪拌刀的一端與旋轉筒的內壁固定連接。

優(yōu)選地，所述回收機構包括冷卻罐、冷卻倉、蒸汽倉、連接板、凝液倉、隔熱倉以及儲液倉，所述二號連接管遠離分離器一側與冷卻罐的頂端連接，所述冷卻倉、蒸汽倉、連接板、凝液倉、隔熱倉、儲液倉位于冷卻罐內部，所述蒸汽倉位于冷卻倉的內側所述連接板位于冷卻倉、蒸汽倉的底端，所述隔熱倉位于連接板的底端，所述儲液倉位于隔熱倉的底端，所述凝液倉位于蒸汽倉的正下方，所述隔熱倉位于凝液倉的外側，所述隔斷機構位于凝液倉內部，所述連接板的頂端位于蒸汽倉一側設置有冷卻液流動孔，所述冷卻罐的外壁一側設置有冷卻液進管、冷卻液出管，所述冷卻液出管位于冷卻液進管的下方，所述冷卻罐的底端設置有排液管，所述排液管的外壁一側設置有排液閥。