[發(fā)明專利]一種耐老化風(fēng)機(jī)葉片復(fù)合材料制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011160036.8
• 申請(qǐng)日: 2020-10-27
• 公開（公告）號(hào): CN112226045A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐子成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽國(guó)成順風(fēng)風(fēng)力發(fā)電有限公司
• 主分類號(hào): C08L63/00
• 分類號(hào): C08L63/00;C08L97/00;C08K3/04;C08K5/09
• 代理公司: 合肥廣源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129
• 代理人: 汪綱

本發(fā)明公開了一種耐老化風(fēng)機(jī)葉片復(fù)合材料制備方法；涉及風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：（1）改性木質(zhì)素；（2）氧化石墨烯；（3）復(fù)合處理；（4）環(huán)氧樹脂復(fù)合；本發(fā)明方法制備的風(fēng)機(jī)葉片復(fù)合材料不僅具有優(yōu)異的力學(xué)性能，同時(shí)，還具有優(yōu)異的耐老化性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種耐老化風(fēng)機(jī)葉片復(fù)合材料制備方法。

背景技術(shù)

在當(dāng)今不可再生能源日漸短缺、氣候急劇變化、環(huán)境日益惡化的全球背景下，風(fēng)能作為可再生、綠色環(huán)保能源受到各國(guó)高度關(guān)注，也將是我國(guó)當(dāng)前新能源利用的主要方向，也是未來電力的先進(jìn)生產(chǎn)力。按葉片造價(jià)在總機(jī)中占1/4成本計(jì)算，未來15年中國(guó)風(fēng)機(jī)葉片的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)規(guī)模將超過500億元。“十一五”規(guī)劃明確提出，新建的風(fēng)電場(chǎng)的風(fēng)機(jī)葉片等風(fēng)電設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化率必須達(dá)到70%以上， 因此， 僅十幾年里風(fēng)能發(fā)電在我國(guó)有相當(dāng)大的發(fā)展空間，形成了當(dāng)前國(guó)內(nèi)的風(fēng)電熱。

風(fēng)機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間工作后，其葉片會(huì)出現(xiàn)老化，性能降低的現(xiàn)象出現(xiàn)，無法繼續(xù)承受高速旋轉(zhuǎn)帶來的沖擊，因此，需要對(duì)其性能進(jìn)行改進(jìn)，以提高其耐老化性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種耐老化風(fēng)機(jī)葉片復(fù)合材料制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種耐老化風(fēng)機(jī)葉片復(fù)合材料制備方法，包括以下步驟：

（1）改性木質(zhì)素：

配制氫氧化鈉溶液，然后再將木質(zhì)素添加到氫氧化鈉溶液中，以500r/min轉(zhuǎn)速攪拌40min，再在惰性環(huán)境下，調(diào)節(jié)溫度至130-140℃，保溫反應(yīng)35min，然后再采用鹽酸析出木質(zhì)素，經(jīng)過蒸餾水清洗至中性，在真空干燥箱中進(jìn)行干燥處理，即得；

（2）氧化石墨烯：

將石墨烯均勻分散到去離子水中，然后再添加雙氧水，攪拌反應(yīng)40min，再進(jìn)行抽濾，烘干至恒重，得到氧化石墨烯；

（3）復(fù)合處理：

將氧化石墨烯均勻分散到去離子水中，得到氧化石墨烯分散液，然后再將改性木質(zhì)素添加到氧化石墨烯分散液中，調(diào)節(jié)溫度至68-70℃，以150r/min轉(zhuǎn)速攪拌8-10小時(shí)，然后再進(jìn)行冷凍干燥，得到復(fù)合料；

（4）環(huán)氧樹脂復(fù)合：

將復(fù)合料均勻分散到無水乙醇中，得到復(fù)合料分散液；

將復(fù)合料分散液與環(huán)氧樹脂依次添加到攪拌機(jī)中，在60-65℃水浴保溫下，攪拌2小時(shí)，然后再進(jìn)行旋蒸去除乙醇，得到混合料；

將混合料、硬脂酸、固化劑混合到一起，攪拌均勻，以200r/min轉(zhuǎn)速攪拌30-40min，即得。

所述氫氧化鈉溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-7%。

所述木質(zhì)素、氫氧化鈉溶液混合比例為80-120g：400mL。

所述惰性環(huán)境為氮?dú)饣蚝鈿夥铡?/p>

所述鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%；

真空干燥箱中干燥溫度為40℃。

所述石墨烯、去離子水、雙氧水混合質(zhì)量比為10-12:50-52:15-18；

所述雙氧水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%。

所述氧化石墨烯分散液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4-6%；

所述改性木質(zhì)素與氧化石墨烯分散液混合質(zhì)量比為1-1.8:35。

所述復(fù)合料分散液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9.5-10%；

將復(fù)合料分散液與環(huán)氧樹脂質(zhì)量比為10:68-75。