[發明專利]一種超硬高熱傳導性鑄軋輥套在鋁合金薄帶工藝應用技術

在審

• 申請號: 202011159750.5
• 申請日: 2020-10-26
• 公開（公告）號: CN112496284A
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 陳德清
• 申請（專利權）人: 無錫天德金屬制品有限公司
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06;C02F1/52
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種超硬高熱傳導性鑄軋輥套在鋁合金薄帶工藝應用技術，所述輥套結構包括鑄軋輥套采用新型合金材料ZTGT?2100經鑄造、鍛造及獨特的性能熱處理等一系列先進技術制造而成，使輥套具有超硬高熱傳導性性能，整體硬度高、變形穩定，熱交換率高，超硬高熱傳導性鑄軋輥套在鋁合金薄帶工藝上應用技術，其鑄軋輥輥芯內部循環水通道結構特征在于：所述輥芯采用一進六出循環水通道，極大的提高了通水截面積，可提高熱量輸送能力。本發明利用這種鑄軋輥套具有超高硬度的機械性能和高熱傳導性的物理性能，其優良的材料和性能熱處理工藝，極大的提高鑄軋輥套的綜合機械性能，使輥套的強度、硬度與塑性、沖擊性能在平衡的基礎上整體得到提升。

技術領域

本發明涉及鋁合金鑄軋技術領域，具體為一種超硬高熱傳導性鑄軋輥套在鋁合金薄帶工藝應用技術。

背景技術

目前，國內鑄軋軋制速度慢，成品坯料厚度尺寸大，生產效率低、成本高，表面不均勻，版型不良等質量穩定性差特點。

高效高速軋制設備匹配與軋制工藝匹配還未形成行業標準，而影響減薄提速的主要原因是軋制操作工藝技術與鑄軋輥套性能、軋機性能的匹配問題，在現有設備、工藝、技術基礎上，鑄軋減薄提速，主要存在軋制熱交換效低影響結晶質量；軋輥強度、硬度不夠影響板形質量；軋制工藝參數不匹配影響設備性能等問題。

經過海量檢索，發現現有技術公開號為CN106734786A，公開了一種高鎂鋁合金環件軋制的方法，該方法為，在坯料軋制過程中，將軋制溫度控制在410±5℃，軋制速度控制在1200-1500mm/s。相比與傳統的鋁合金軋制工藝，上述高鎂鋁合金環件軋制的方法，降低了軋制溫度和軋制速度，進而避免了軋制過程中局部產生高溫，進而避免了出現粘輥及裂紋等現象，降低了高鎂合金環件的軋制成型的難度。

綜上所述，配套超硬高熱傳導性鑄軋輥套開發出的新型鋁合金薄帶工藝軋制技術將大幅提升生產效率和產品質量。

發明內容

本發明的目的在于提供一種超硬高熱傳導性鑄軋輥套在鋁合金薄帶工藝應用技術，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種超硬高熱傳導性鑄軋輥套在鋁合金薄帶工藝應用技術，所述輥套結構包括以下部分：

鑄軋輥套采用新型合金材料ZTGT-2100經鑄造、鍛造及獨特的性能熱處理等一系列先進技術制造而成，使輥套具有超硬高熱傳導性性能，整體硬度高、變形穩定，熱交換率高；

超硬高熱傳導性鑄軋輥套在鋁合金薄帶工藝上應用技術，其鑄軋輥輥芯內部循環水通道結構特征在于：所述輥芯采用一進六出循環水通道，極大的提高了通水截面積，可提高熱量輸送能力。

優選的，所述輥套裝配至鑄軋機后，輸送熔融狀態鋁液進入上下輥縫之間，可直接生產出固態的薄帶鑄軋合金板。

優選的，所述超硬高熱傳導性鑄軋輥套在鋁合金薄帶工藝應用技術中，循環冷卻系統的水溫為30℃，水壓為2.5MPa，流量控制在150m³/h；

循環水中加入絮凝劑和降凝劑，提高循環水的純凈度，減少循環水中的雜質，并且降低循環冷卻系統進水溫至25-30℃，提高流量至150m3/h，增加循環水熱容量，提高冷卻效果。

優選的，所述超硬高熱傳導性鑄軋輥套在鋁合金薄帶工藝應用技術的加工工藝為：

軋輥輥面粗糙度Ra0.8μm，軋輥中凸度為0.5mm，提高軋輥與板形、軋制速度的匹配度。

優選的，所述超硬高熱傳導性鑄軋輥套在鋁合金薄帶工藝應用技術的軋制工藝為：軋制速度為6m/min，板帶厚度為2-3mm，鋁液溫度控制在700℃，軋制預應力為24000N。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：