[發(fā)明專利]一種鍍鎳鋼帶的切割設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011159115.7
• 申請日: 2020-10-26
• 公開（公告）號: CN112428003B
• 公開（公告）日: 2022-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋丹;汪宇波
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽瑞業(yè)鋼構(gòu)股份有限公司
• 主分類號: B23Q5/28
• 分類號: B23Q5/28;B23Q3/06;B23Q11/10
• 代理公司: 合肥東邦滋原專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34155
• 代理人: 楊靜

1.一種鍍鎳鋼帶的切割設(shè)備，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底面四個拐角處均焊接有底角，所述底板(1)的頂面中部焊接有切割板(7)，所述切割板(7)的前端面焊接有第二支撐板(8)，所述第二支撐板(8)的后端面焊接有第二外殼，所述第二外殼的內(nèi)部設(shè)有第二空腔，所述第二空腔的頂端焊接有第二安裝座，所述第二安裝座的底端轉(zhuǎn)動連接有第二電動推桿(16)，所述第二外殼的底面開設(shè)有通孔，所述底板(1)的頂面兩端部均焊接有第一支撐板(2)，每個所述第一支撐板(2)的側(cè)面均開設(shè)有限位孔(6)，每個所述第一支撐板(2)的頂端均焊接有第一外殼(3)，所述第一外殼(3)的內(nèi)部設(shè)有第一空腔，所述第一空腔的頂端焊接有兩個第一安裝座，每個所述第一安裝座的底端均轉(zhuǎn)動連接有第一電動推桿(11)，所述第一空腔的左端焊接有兩個電機(9)，所述第一空腔的底端焊接有兩個第四安裝座，所述第一外殼(3)的底面開設(shè)有開口，所述電機(9)、第一電動推桿(11)和第二電動推桿(16)均與外部電源電性連接；

每個所述第一安裝座的左側(cè)均焊接有第三安裝座，所述第三安裝座的底端轉(zhuǎn)動連接有第一連桿(12)，所述第一電動推桿(11)的底端轉(zhuǎn)動連接第一連桿(12)的中部，所述第一連桿(12)的底端固定連接有第二連桿(13)，所述第二連桿(13)的左端固定連接第三支撐板(14)，所述第四安裝座的頂端轉(zhuǎn)動連接第三支撐板(14)的底端，所述第三支撐板(14)的左側(cè)面焊接有兩個連接板(5)；

每個所述連接板(5)的側(cè)面均開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，兩個所述轉(zhuǎn)動槽之間通過轉(zhuǎn)軸(15)轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸(15)貫穿過切割片(4)，所述轉(zhuǎn)軸(15)與切割片(4)活動連接；

所述電機(9)的輸出端活動連接有皮帶輪，所述皮帶輪通過皮帶(10)與轉(zhuǎn)軸(15)傳動連接；

所述第二支撐板(8)左右兩側(cè)于切割板(7)內(nèi)壁中均開設(shè)有第一弧形槽(21)；每個所述切割片(4)下方于第一弧形槽(21)空腔內(nèi)均開設(shè)有第二弧形槽(22)，且第二弧形槽(22)略深于均第一弧形槽(21)；每個所述第一弧形槽(21)內(nèi)壁中均安裝有均勻布置的弧形層(23)，且弧形層(23)均為銅金屬材料制成；每個所述弧形層(23)均部分覆蓋在第二弧形槽(22)中心兩側(cè)位置；每個所述第二弧形槽(22)下方于底板(1)內(nèi)壁中均安裝有收集箱(24)，且收集箱(24)均通過第一氣道(25)與第二弧形槽(22)連通；每個所述收集箱(24)內(nèi)均安裝有氣泵(26)，且氣泵(26)均通過過濾網(wǎng)包裹；

每個所述第一弧形槽(21)下方于切割板(7)內(nèi)壁中均開設(shè)有第一液槽(31)；每個所述弧形層(23)內(nèi)壁中均開設(shè)有空腔，且空腔均通過第一導(dǎo)管(32)與第一液槽(31)連通；每個所述第二弧形槽(22)左右兩側(cè)位置于第一液槽(31)內(nèi)壁中均固連有隔板(33)，且隔板(33)形成的空腔通過第二導(dǎo)管(34)與弧形層(23)內(nèi)空腔連通；兩個所述隔板(33)內(nèi)壁中固連有第三導(dǎo)管(35)，且第三導(dǎo)管(35)用于連通兩隔板(33)兩側(cè)的空腔；每個所述第一液槽(31)下方于底板內(nèi)壁中開設(shè)有第二液槽(36)，且第二液槽(36)內(nèi)安裝盛裝有冷卻液；每個所述第二液槽(36)內(nèi)均安裝有制冷器(37)和液泵(38)；每個所述第二液槽(36)均通過第四導(dǎo)管(39)與相鄰隔板(33)相背兩側(cè)的空腔連通；每個所述第二液槽(36)均通過第五導(dǎo)管(391)與隔板(33)之間的空腔連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鎳鋼帶的切割設(shè)備，其特征在于：所述第二空腔的底端焊接有兩個限位板(20)，兩個所述限位板(20)均位于通孔的兩側(cè)，所述通孔的內(nèi)部滑動連接有第三連桿(19)，所述第三連桿(19)的底端焊接有橫向設(shè)置的壓板(18)，所述第三連桿(19)的頂端轉(zhuǎn)動連接第二電動推桿(16)的底端，所述第二空腔的中部卡開設(shè)有滑動槽(17)，所述第三連桿(19)的頂端通過插銷與滑動槽(17)活動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鍍鎳鋼帶的切割設(shè)備，其特征在于：所述第三連桿(19)的左側(cè)面開設(shè)有限位槽，所述限位槽與限位板(20)的尺寸相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鎳鋼帶的切割設(shè)備，其特征在于：所述皮帶(10)的長度為七十公分，所述皮帶輪與轉(zhuǎn)軸(15)的距離為五十公分。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鎳鋼帶的切割設(shè)備，其特征在于：每個所述弧形層(23)內(nèi)壁中均固連有導(dǎo)熱桿(392)，且導(dǎo)熱桿(392)均為銅金屬材料制成；每個所述導(dǎo)熱桿(392)均為伸縮形設(shè)計；每個所述導(dǎo)熱桿(392)內(nèi)壁中開設(shè)有空腔，且空腔均與弧形層(23)內(nèi)空腔連通。