[發(fā)明專利]一種面料加工用的圓角包邊裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011158563.5
• 申請日: 2020-10-26
• 公開（公告）號: CN112277352A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 莊振梭;劉文琦
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州匠博智能科技有限公司
• 主分類號: B29D99/00
• 分類號: B29D99/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及紡織品包邊技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種面料加工用的圓角包邊裝置，包括原料開卷及糾偏，所述原料開卷及糾偏的右側(cè)固定連接有超聲波兩側(cè)等距離熔接及裁切。該面料加工用的圓角包邊裝置，通過設(shè)置將超聲波焊接技術(shù)和周邊縫制等技術(shù)整合到一起，有效的減少了加工工序，然后通過設(shè)置原料開卷及糾偏、超聲波兩側(cè)等距離熔接及裁切、超聲波設(shè)定長度熔接及裁切、待縫片臨時儲存及分配、料片自動輸送糾偏轉(zhuǎn)角、上縫制區(qū)和下縫制區(qū)之間的配合，實現(xiàn)了全自動化進行多層復合面料周邊縫制方法，達到了加工效率高的效果，從而有效的解決了面料包邊過程中縫紉工勞動強度大影響面料加工效率的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織品包邊技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種面料加工用的圓角包邊裝置。

背景技術(shù)

在紡織品的服裝、裝飾面料多邊縫制中，特別是床品；如床墊、被褥等，通常都是由基布層、綿層和絨毛的三層結(jié)構(gòu)，由絎縫機按照設(shè)計的圖案將三層(或多層)縫制在一起，它的目的在于提高保暖性，可用作保暖服裝面料，然后由縫紉工操作縫紉機，將周邊包邊(或拷邊)。

由于床墊、被褥等尺寸較大，為保證縫制邊的平直性，各邊及轉(zhuǎn)角的一致性；縫制周邊要求縫紉工技能較高，而且勞動強度大，不能滿足生產(chǎn)需求，故而提出了一種面料加工用的圓角包邊裝置來解決上述中所提出的問題。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種面料加工用的圓角包邊裝置，具備加工效率高等優(yōu)點，解決了面料包邊過程中縫紉工勞動強度大影響面料加工效率的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述加工效率高的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種面料加工用的圓角包邊裝置，包括原料開卷及糾偏，所述原料開卷及糾偏的右側(cè)固定連接有超聲波兩側(cè)等距離熔接及裁切，所述超聲波兩側(cè)等距離熔接及裁切的右側(cè)固定連接有超聲波設(shè)定長度熔接及裁切，所述超聲波設(shè)定長度熔接及裁切的右側(cè)固定連接有待縫片臨時儲存及分配，所述待縫片臨時儲存及分配的右側(cè)固定連接有料片自動輸送糾偏轉(zhuǎn)角，所述料片自動輸送糾偏轉(zhuǎn)角的右側(cè)固定連接有上縫制區(qū)和下縫制區(qū)，所述上縫制區(qū)和下縫制區(qū)的右側(cè)固定連接有縫片自動輸出，所述上縫制區(qū)和下縫制區(qū)上均固定連接有主動力伺服，兩個所述主動力伺服的外部均設(shè)有轉(zhuǎn)角減速齒輪，兩個所述轉(zhuǎn)角減速齒輪的頂部均設(shè)有轉(zhuǎn)角伺服，所述上縫制區(qū)和下縫制區(qū)上均固定連接有壓料氣缸，兩個所述壓料氣缸的底部均設(shè)有輸送帶。

優(yōu)選的，所述原料開卷及糾偏由固定架、光電傳感器、滾珠絲桿和導軌等組合而成，所述超聲波兩側(cè)等距離熔接及裁切位于導軌的頂部。

優(yōu)選的，所述超聲波設(shè)定長度熔接及裁切由長度控制器、超聲波焊接機和裁切刀組合而成。

優(yōu)選的，所述待縫片臨時儲存及分配的儲存區(qū)為多個，所述待縫片臨時儲存及分配與上縫制區(qū)和下縫制區(qū)之間設(shè)有輸送帶。

優(yōu)選的，所述料片自動輸送糾偏轉(zhuǎn)角上設(shè)有四個邊界傳感器識別區(qū)，且呈圓形均勻的分布于料片自動輸送糾偏轉(zhuǎn)角的四個角落處。

優(yōu)選的，所述上縫制區(qū)和下縫制區(qū)的形狀大小均相同，所述壓料氣缸的數(shù)量為四個，所述壓料氣缸的底部固定連接有壓板，所述輸送帶的數(shù)量為多個。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種面料加工用的圓角包邊裝置，具備以下有益效果：

1、該面料加工用的圓角包邊裝置，通過設(shè)置將超聲波焊接技術(shù)和周邊縫制等技術(shù)整合到一起，有效的減少了加工工序，然后通過設(shè)置原料開卷及糾偏、超聲波兩側(cè)等距離熔接及裁切、超聲波設(shè)定長度熔接及裁切、待縫片臨時儲存及分配、料片自動輸送糾偏轉(zhuǎn)角、上縫制區(qū)和下縫制區(qū)之間的配合，實現(xiàn)了全自動化進行多層復合面料周邊縫制方法，達到了加工效率高的效果。