[發明專利]漸進式鍋體自動拉伸工藝及其生產裝置

有效

• 申請號: 202011157944.1
• 申請日: 2020-10-26
• 公開（公告）號: CN112371820B
• 公開（公告）日: 2023-02-17
• 發明（設計）人: 殷林根
• 申請（專利權）人: 蘇州加益不銹鋼制品有限公司
• 主分類號: B21D22/20
• 分類號: B21D22/20;B21D37/16;B21D51/22
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 劉紅陽

本發明提供一種漸進式鍋體自動拉伸工藝，它包括以下加工步驟：1.切割金屬板，使得金屬板符合鍋體的拉伸要求尺寸；2.將與步驟一中金屬板放置在拉伸設備中，在金屬板需要拉伸的邊沿位置進行加熱；3.在對鍋底加熱達到拉伸溫度時，通過拉伸設備的頂壓頭對金屬板進行周期性頂壓，每次頂壓的高度不超過1cm，頂壓過程中保持加熱；4.頂壓成型后停止加熱；5.將鍋體冷卻后取出。該工藝在拉伸的同時對所述金屬板的待拉伸位置進行同步的加熱操作，工作效率更高，同時加熱過程中可以積聚足夠熱量，從而使得下個周期對金屬板拉伸順利進行，這種拉伸方式與環形加熱配合，更加的節能。

技術領域

本發明涉及鍋具加工技術領域，具體涉及一種漸進式鍋體自動拉伸工藝及其生產裝置。

背景技術

鍋具的生產通常采用拉伸的工藝來完成，金屬的拉伸分為冷拉伸和熱拉伸，傳統的熱拉伸是在金屬加熱后再進行拉伸，傳統的熱拉伸通常采用火焰加熱，而且需要在拉伸前完成加熱，整套的拉伸成型過程常常需要多次的加熱拉伸操作，過程較為繁瑣，效率較低，另外傳統的鍋具進行拉伸時每個拉伸加熱步驟之間都有明顯的停頓過程，這樣進一步降低了鍋具的生產效率，而且采用傳統加熱拉伸工藝，由于在進行鍋體拉伸時，需要在加熱后進行拉伸，因此鍋體溫度會有些許下降，這樣需要將鍋體加熱到更高的溫度，這樣不僅浪費能量，同時由于鍋體溫度較高，這樣使得金屬性質發生了變化，尤其像是不銹鋼材料制作的鍋具，在加工時，由于對不銹鋼的高溫加工會使得不銹鋼的內部金屬結構產生變化，降低其抗腐蝕性能。

發明內容

針對以上問題，本發明提供一種可以連續多周期進行鍋底拉伸，對鍋體同步加熱的漸進式鍋體自動拉伸工藝及其生產裝置。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種漸進式鍋體自動拉伸工藝，它包括以下加工步驟：

一、 切割金屬板，使得金屬板符合鍋體的拉伸要求尺寸；

二、 將與步驟一中金屬板放置在拉伸設備中，在金屬板需要拉伸的邊沿位置進行加熱；

三、 在對鍋底加熱達到拉伸溫度時，通過拉伸設備的頂壓頭對金屬板進行周期性頂壓，每次頂壓的高度不超過1cm，頂壓過程中保持加熱；

四、 頂壓成型后停止加熱；

五、 將鍋體冷卻后取出。

作為優選，所述金屬板采用不銹鋼材料。

作為優選，步驟二中使用的加熱方式為高頻加熱。

一種步驟二和步驟三中所述的用于漸進式鍋體自動拉伸工藝的生產裝置，它包括上下裝配的上壓塊、下壓塊，所述上壓塊、下壓塊上分別設計有豎直方向上下同軸的孔，所述下壓塊的下部設計有頂壓頭；所述上壓塊、下壓塊正對面上分別設計有相對于二者中間圓孔的軸線環形均布的加熱單元，所述加熱單元內設計有線圈，所述線圈分別與高頻電源電路連接，所述上壓塊、下壓塊上加熱單元的線圈上下同軸相對，所述加熱單元采用耐高溫材料制作；當裝置工作時，待貼合的金屬板放置在所述上壓塊、下壓塊之間，所述上壓塊、下壓塊將金屬板壓緊，加熱單元內的線圈接入高頻電流，所述頂壓頭的下部設計有推動模塊，所述推動模塊控制頂壓頭向上運動將所述金屬板向上拉伸。

作為優選，所述推動模塊包括承壓板，所述承壓板與所述頂壓頭豎直上下連接，所述承壓板的下部裝配有繞上壓塊、下壓塊中間豎直孔軸線水平環形均布的兩個以上的滾輪，所述滾輪軸線水平指向上壓塊、下壓塊中間豎直孔軸線位置，所述滾輪的下部設計有水平的推板，所述推板的上部固定有相對所述上壓塊、下壓塊中間豎直孔軸線環形水平均布的起伏凸條，所述起伏凸條與所述滾輪上下位置對應設計，所述推板下部固定有通過旋轉上下運動的絲桿，在頂壓頭向上對金屬板進行頂壓時，所述推板通過絲桿帶動旋轉運動，所述推板通過絲桿向上運動，所述滾輪通過承壓板的重力在起伏凸條上壓緊通過。

作為優選，所述承壓板的兩側分別裝配有限位軸，所述承壓板相對限位軸上下滑動裝配。