[發(fā)明專利]一種酸化油制備生物柴油的酶法工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011157859.5
• 申請日: 2020-10-26
• 公開（公告）號: CN112251471A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱羅樂;李旭光;焦記穩(wěn)
• 申請（專利權(quán)）人: 北京啟迪德清生物能源科技有限公司
• 主分類號: C12P7/64
• 分類號: C12P7/64;C10L1/02
• 代理公司: 濟(jì)南瑞宸知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37268
• 代理人: 徐健

本發(fā)明提供一種酸化油制備生物柴油的酶法工藝，涉及制備生物柴油技術(shù)領(lǐng)域。所述酸化油制備生物柴油的酶法工藝包括以下重量份材料：原料油400－600份、生物酶催化劑40－60份、甲醇40－60份，所述酸化油制備生物柴油的酶法工藝由以下重量份成分組成：原料油500份、生物酶復(fù)合催化劑50份、甲醇50份。本發(fā)明，將把原有的液酶反應(yīng)后先固酶反應(yīng)再蒸餾的工藝，改為先蒸餾后固酶反應(yīng)的工藝，提高了產(chǎn)品的反應(yīng)速度，通過同時先蒸餾可以把酸化油中其它如色素，膠質(zhì)、非脂肪酸類酸性物質(zhì)及機(jī)械雜質(zhì)等都分離，能有效保護(hù)固定化脂肪酸的活性，使酶的使用次數(shù)明顯增加。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及生物柴油制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種酸化油制備生物柴油的酶法工藝。

背景技術(shù)

生物柴油是生物質(zhì)能的一種，它是生物利用熱裂解等技術(shù)得到的一種長鏈脂肪酸的單烷基酯。生物柴油是含氧量極高的復(fù)雜有機(jī)成分的混合物，這些混合物主要是一些分子量大的有機(jī)物，幾乎包括所有種類的含氧有機(jī)物。生物柴油基本不含硫和芳烴，十六烷值較高，可被生物降解、無毒、對環(huán)境無害。它的高含氧CN值十分有利于壓燃機(jī)的正常燃燒從而降低尾氣有害物質(zhì)排放，所以被稱為低污染燃料。

生物柴油的生產(chǎn)方法主要有化學(xué)法、生物酶法和超臨界醇法。現(xiàn)有的生產(chǎn)方法中在對于植物油、酸皂腳酸化油、白土油、生物柴油工廠酸化油等膠質(zhì)和色素含量高的油進(jìn)行生物柴油生產(chǎn)時，其酶法工藝一般是把酸化油液酶反應(yīng)后，再對其進(jìn)行先固酶反應(yīng)再蒸餾，但先固酶反應(yīng)再蒸餾的工藝，其固酶反應(yīng)的催化劑內(nèi)固定化脂肪酶的載體會對色素和膠質(zhì)進(jìn)行吸附影響固定化脂肪酶的活性，且固酶反應(yīng)是脂肪酸與甲醇反應(yīng)生成脂肪酸甲脂和水的反應(yīng)，要使產(chǎn)品的酸值低于0.5mgKOH/g的國標(biāo)要求在反應(yīng)過和中在線脫水，液酶反應(yīng)后的反應(yīng)液中本身含水在0.5－1％，而反應(yīng)產(chǎn)生的水在0.3－0.4％，這樣的反應(yīng)速度較低。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種酸化油制備生物柴油的酶法工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中固酶反應(yīng)速度慢，以及固定化脂肪酶的活性容易受到影響的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：所述酸化油制備生物柴油的酶法工藝包括以下重量份材料：原料油400－600份、生物酶催化劑40－60份、甲醇40－60份。

優(yōu)選的，所述酸化油制備生物柴油的酶法工藝由以下重量份成分組成：原料油500份、生物酶復(fù)合催化劑50份、甲醇50份。

一種酸化油制備生物柴油的酶法工藝，包括以下工藝步驟：

S1、將原料油按照現(xiàn)有技術(shù)中原有的加工方式進(jìn)行液酶反應(yīng)，得到A液；

S2、將A液利用臥螺離心機(jī)進(jìn)行離心分離，其中臥螺離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為10000－13000rmp，離心時間為20－30min，用以去除A液中的部分固雜；

S3、取步驟2中離心分離完成的A液用油泵打入蒸餾罐中，將A液加熱至300－400℃使A液氣化，氣化的A液通過冷凝器冷凝成液體之后，使蒸餾的A液將其內(nèi)部的色素、膠質(zhì)、廢脂肪類酸性物質(zhì)、機(jī)械雜質(zhì)等雜物分離，得到B液；

S4、將B液用油泵打入反應(yīng)釜中，升溫使2號反應(yīng)釜中的B液的溫度升至60－80℃，之后加入生物酶催化劑和甲醇，進(jìn)行循環(huán)反應(yīng)4－6個小時，并在反應(yīng)完成之后通過板框進(jìn)行過濾，從而得到生物柴油。

優(yōu)選的，所述步驟4中攪拌釜在60－80℃條件下攪拌5－10min，攪拌速度為2000－3000r/min、保溫時間為20－60min。

優(yōu)選的，所述脂肪酶是由細(xì)菌、真菌、酵母或動物胰腺所產(chǎn)生的脂肪酶中一種或多種的復(fù)合固化酶。

優(yōu)選的，所述原料油為為植物油、酸皂角酸化油、白土油、生物柴油酸化油等膠質(zhì)和色素含量高的油。