[發(fā)明專利]一種TPU高低溫膜復(fù)合布的加工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011157612.3 | 申請日： | 2020-10-26 |
| 公開（公告）號： | CN112372995A | 公開（公告）日： | 2021-02-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李鋒;劉永忠 | 申請（專利權(quán)）人： | 東莞市中鼎塑料制品有限公司 |
| 主分類號： | B29C51/36 | 分類號： | B29C51/36;B29C51/00;B29C51/10;B29C51/46;B29C33/40;B29K75/00 |
| 代理公司： | 東莞市華南專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44215 | 代理人： | 趙超群 |
| 地址： | 523000 廣東省東莞*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 tpu 低溫 復(fù)合布 加工 方法 | ||
1.一種TPU高低溫膜復(fù)合布的加工方法，其特征在于，包括如下步驟：
(S1)、取制具置于熱壓設(shè)備的載臺，再取TPU高低溫膜復(fù)合布置于所述制具的表面；其中，所述制具放置TPU高低溫膜復(fù)合布的一面呈凹凸不平面；
(S2)、將所述熱壓設(shè)備的軟質(zhì)導(dǎo)熱層壓合于所述TPU高低溫膜復(fù)合布進(jìn)行熱壓處理，使TPU高低溫膜復(fù)合布與制具壓合并發(fā)生形變；
(S3)、熱壓后將所述制具與TPU高低溫膜復(fù)合布整體轉(zhuǎn)移至定型設(shè)備的載臺進(jìn)行膜定型處理后，取膜，即得立體感TPU高低溫膜復(fù)合布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種TPU高低溫膜復(fù)合布的加工方法，其特征在于：所述制具放置TPU高低溫膜復(fù)合布的一面分布有多個凸起形成的立體圖形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種TPU高低溫膜復(fù)合布的加工方法，其特征在于：所述凸起的高度為1-8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種TPU高低溫膜復(fù)合布的加工方法，其特征在于：所述制具由耐250℃以上高溫的硬質(zhì)板刻制而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種TPU高低溫膜復(fù)合布的加工方法，其特征在于：所述硬質(zhì)板為金屬鋁板、木板或電木板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種TPU高低溫膜復(fù)合布的加工方法，其特征在于：所述軟質(zhì)導(dǎo)熱層為厚度在10-20mm的導(dǎo)熱硅膠層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種TPU高低溫膜復(fù)合布的加工方法，其特征在于：所述制具開設(shè)有多個導(dǎo)氣孔，所述步驟(S2)還包括：在熱壓處理時進(jìn)行抽真空。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種TPU高低溫膜復(fù)合布的加工方法，其特征在于：所述軟質(zhì)導(dǎo)熱層為厚度在0.3-0.5mm導(dǎo)熱硅膠膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種TPU高低溫膜復(fù)合布的加工方法，其特征在于：所述熱壓處理是在135-150℃溫度下壓合30-45s。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種TPU高低溫膜復(fù)合布的加工方法，其特征在于：所述步驟(S3)中，膜定型處理是將所述定型設(shè)備的軟質(zhì)冷卻層壓合于所述TPU高低溫膜復(fù)合布后冷卻定型15-25s。
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