[發明專利]一種鉗子自動壓鉚釘裝置的制作方法

在審

• 申請號: 202011157251.2
• 申請日: 2020-10-26
• 公開（公告）號: CN112317671A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 舒輝;刮國良;王志剛
• 申請（專利權）人: 湖南銳科機器人技術有限公司
• 主分類號: B21J15/14
• 分類號: B21J15/14;B21J15/32;B21J15/38;B21J15/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及五金工具加工領域，具體涉及一種鉗子自動壓鉚釘裝置。自動壓鉚釘裝置包括平移取料機構、鉗子方向調整機構、鉗子送料機構、鉗子裝鉚釘機構、同步帶傳動機構、鉚釘進料機構、鉚釘分料機構、振動盤機構、鉚接送料機構、鉚接模具、機架平臺、沖床。所述平移取料機構，所述鉗子方向調整機構，所述鉗子裝鉚釘機構，所述鉚釘進料機構，所述鉚釘分料機構，所述振動盤機構，所述同步帶傳動機構依次安裝在所述機架平臺，上所述鉗子送料機構和所述鉚接送料機構固定在所述同步帶傳動機構中。本發明設計合理、結構緊湊，一次可完成多道工序的加工，節省了加工時間，節約了生產成本。

技術領域

本發明涉及五金工具加工領域，具體涉及一種鉗子自動壓鉚釘裝置。

背景技術

鉗子是一種使用很廣泛的的工具，鉗子的生產過程中需要進行壓鉚釘，目前，壓鉚釘分為沖梅花印、壓鉚釘、鉚釘鉚合三道工序，全部由人工操作完成，不僅效率慢，而且品質難以保證。

發明內容

本發明就是針對上述問題，提供了一種鉗子自動壓鉚釘裝置，其結構緊湊、高效實用、通過自動的上下料裝置，將三道工序合并在一起，極大的提高了生產效率，保證了產品質量。

為了實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現：

一種鉗子自動壓鉚釘裝置，包括平移取料機構、鉗子方向調整機構、鉗子送料機構、鉗子裝鉚釘機構、同步帶傳動機構、鉚釘進料機構、鉚釘分料機構、振動盤機構、鉚接送料機構、鉚接模具、機架平臺、沖床。所述平移取料機構，所述鉗子方向調整機構，所述鉗子裝鉚釘機構，所述鉚釘進料機構，所述鉚釘分料機構，所述振動盤機構，所述同步帶傳動機構依次安裝在所述機架平臺上，所述鉗子送料機構和所述鉚接送料機構固定在所述同步帶傳動機構中。

進一步的，所述鉗子方向調整機構包括旋轉氣缸、旋轉氣缸固定座、支撐座、旋轉氣缸連接塊、壓緊氣缸固定板、氣缸固定板支撐塊、壓緊氣缸、鉗子模具；所述旋轉氣缸安裝在所述旋轉氣缸固定座上，所述旋轉氣缸固定座通過所述支撐座固定，所述旋轉氣缸連接塊安裝在所述旋轉氣缸上，所述氣缸固定板支撐塊固定上所述旋轉氣缸連接塊上，所述壓緊氣缸固定板安裝在所述氣缸固定板支撐塊頂面，所述鉗子模具固定在所述壓緊氣缸固定板左側，所述壓緊氣缸安裝在所述壓緊氣缸固定板中。

進一步的，所述鉗子裝鉚釘機構包括第一無桿氣缸、氣缸連接塊、支撐塊、接近開關固定塊、接近開關、夾緊氣缸、鉗子夾緊塊、鉗子定位塊所述氣缸連接塊安裝在所述第一無桿氣缸滑動塊上，所述氣缸連接塊兩側安裝有所述支撐塊，內側依次固定所述接近開關固定塊和所述夾緊氣缸，所述夾緊氣缸兩個夾手上分別固定所述鉗子夾緊塊，所述接近開關固定在所述接近開關固定塊中；所述鉗子定位塊固定在所述支撐塊頂面。

進一步的，所述鉚釘進料機構包括支撐桿、支撐頂板、連接塊、氣缸固定塊、第二無桿氣缸、氣缸轉接塊、拖鏈連接板、滑臺氣缸、導軌固定塊、第一導軌、第一滑塊、伸縮固定板、壓縮彈簧、彈簧固定桿、滑動連接塊、導向桿、導向桿固定塊、電磁鐵安裝塊、電磁鐵所述支撐頂板由所述4根支撐桿固定，所述氣缸固定塊通過兩側的所述連接塊固定在所述支撐頂板上，所述第二無桿氣缸安裝在所述氣缸固定塊上，所述滑臺氣缸通過所述氣缸轉接塊與所述第二無桿氣缸連接，所述氣缸轉接塊頭部安裝有所述拖鏈連接板，所述導軌固定塊安裝在所述滑臺氣缸上；所述導軌固定塊上依次固定所述第一導軌和第一滑塊，所述導軌固定塊頭部安裝有所述伸縮固定板，所述滑動連接塊通過所述彈簧固定桿與所述伸縮固定板連接，所述彈簧固定桿中安裝有所述壓縮彈簧，所述滑動連接塊下端依次安裝所述導向桿、導向桿固定塊，所述電磁鐵安裝塊固定在所述導向桿固定塊上。