[發(fā)明專利]一種耐磨熔塊、熔塊的制備方法及使用其的釉料

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011156726.6
• 申請日: 2020-10-26
• 公開（公告）號: CN112194369B
• 公開（公告）日: 2022-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李蘇波;羅強(qiáng);鐘保民;徐瑜
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市東鵬陶瓷發(fā)展有限公司;廣東東鵬控股股份有限公司;佛山市東鵬陶瓷有限公司
• 主分類號: C03C8/06
• 分類號: C03C8/06
• 代理公司: 佛山市禾才知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44379
• 代理人: 羅凱欣;曹振

本發(fā)明公開了一種耐磨熔塊、熔塊的制備方法及使用其的釉料，一種耐磨熔塊，按照質(zhì)量百分比計算，其原料包括以下組分：預(yù)制熔塊20～36％、滑石20～38％、氧化鋅2～5％、煅燒氧化鋁8～12％、高嶺土20～24％和螢石7～9％；按照質(zhì)量百分比計算，所述預(yù)制熔塊的原料包括以下組分：鉀長石15～20％、白云石5～10％、滑石45～55％、氧化鋅2～5％和氧化鋁20～25％。所述耐磨熔塊，透明度好，且耐磨性能好，所述的耐磨熔塊的制備方法，制備方法簡單，高溫?zé)七^程中各原料成分充分熔融，制得的所述耐磨熔塊的透明度高，耐磨性好。使用所述耐磨熔塊的釉料，釉層的耐磨性能好，且釉面的表面光澤好，透光性能好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐磨熔塊、熔塊的制備方法及使用其的釉料。

背景技術(shù)

隨著陶瓷行業(yè)的迅速發(fā)展，陶瓷產(chǎn)品的研究發(fā)展除了體現(xiàn)在產(chǎn)品品種的不斷拓展、款式的不斷推陳出新外，還體現(xiàn)在釉面外觀質(zhì)量的不斷改進(jìn)，熔塊是釉料的主要原料之一，在使用熔塊釉的陶瓷產(chǎn)品中，熔塊質(zhì)量的好壞直接影響到產(chǎn)品的釉面質(zhì)量，從而對產(chǎn)品質(zhì)量形成直接影響。為了提高釉面的光澤度和通透感，通常在釉料中加入透明熔塊，目前，為了增加熔塊的透明度，在透明熔塊配方中大量引入鉀、鈉長石及石英等原料來燒制透明熔塊，但這些原料的引入會大大降低透明熔塊的耐磨性能。透明熔塊引入釉料中，雖然釉料的透明度增加，但釉料的耐磨性能也會下降。

發(fā)明內(nèi)容

針對背景技術(shù)提出的問題，本發(fā)明的目的在于提出一種耐磨熔塊，透明度好，且耐磨性能好，解決了現(xiàn)有透明熔塊具有較高透明度與較好的耐磨性能相矛盾的問題。

本發(fā)明的另一個目的在于提出所述的耐磨熔塊的制備方法，制備方法簡單，高溫?zé)七^程中各原料成分充分熔融，制得的所述耐磨熔塊的透明度高，耐磨性好。

本發(fā)明的另一個目的在于提出使用所述耐磨熔塊的釉料，釉層的耐磨性能好，且釉面的表面光澤好，透光性能好。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種耐磨熔塊，按照質(zhì)量百分比計算，其原料包括以下組分：預(yù)制熔塊20～36％、滑石20～38％、氧化鋅2～5％、煅燒氧化鋁8～12％、高嶺土20～24％和螢石7～9％；

按照質(zhì)量百分比計算，所述預(yù)制熔塊的原料包括以下組分：鉀長石15～20％、白云石5～10％、滑石45～55％、氧化鋅2～5％和氧化鋁20～25％。

所述的耐磨熔塊的制備方法，包括以下步驟：

制備預(yù)制熔塊的步驟：按照配比將預(yù)制熔塊的原料混合，進(jìn)行高溫?zé)坪螅胨憷渲频妙A(yù)制熔塊，并將預(yù)制熔塊打粉過篩、干燥；

制備耐磨熔塊的步驟：按照配比將耐磨熔塊的原料混合，進(jìn)行高溫?zé)坪螅胨憷渲频媚湍ト蹓K。

優(yōu)選的，所述預(yù)制熔塊的高溫?zé)频臏囟惹€包括：

(1)從常溫升至1100℃，耗時100min；

(2)從1100℃升至1530℃，耗時60min；

(3)在1530℃保溫25min。

優(yōu)選的，所述預(yù)制熔塊的高溫?zé)频倪^程中，從常溫升至1100℃的升溫速率為11℃/min，從1100℃升至1530℃的升溫速率為7.2℃/min。

優(yōu)選的，所述耐磨熔塊的高溫?zé)频臏囟惹€包括：

(1)從常溫升至1100℃，耗時100min；

(2)從1100℃升至1530℃，耗時60min；

(3)在1530℃保溫25min；

(4)從1530℃降至1380℃，耗時10min；