[發明專利]一種雙動側推折彎成型的模具

在審

• 申請號: 202011156409.4
• 申請日: 2020-10-26
• 公開（公告）號: CN112170644A
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 楊朔冰
• 申請（專利權）人: 安徽新悅精密機械有限公司
• 主分類號: B21D37/08
• 分類號: B21D37/08;B21D45/10
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 張玉紅

一種雙動側推折彎成型的模具，其中上模座的下方依次安裝有上墊板、上夾板、止擋板、脫料板；上模座的上方依次安裝有下模板和下墊板；上夾板內設有內導柱，上夾板和上墊板一起固定于上模座，上模座與上夾板一起沿內導柱上下滑動，內導柱穿過脫料板及下模板為模具提供導向；上夾板內設有第一沖頭和第二沖頭穿過脫料板進入下模板并驅動成型塊及側推塊運動從而實現側推成型；成型塊及側推塊內設有復位彈簧，復位彈簧頂住彈簧擋塊，當第一沖頭和第二沖頭上行時，成型塊及側推塊在復位彈簧的彈力作用下復位。本發明達到的有益效果為：提出一種雙動側推折彎成型的模具，可以解決側推折彎包邊的工藝難點，可以正常自動退料，保證連續生產。

技術領域

本發明涉及零件加工領域，具體涉及一種雙動側推折彎成型的模具。

背景技術

如圖1-4所示，在加工形狀復雜的零件是，因為成型工序比較多，若使用工程模生產，需占用較多的人員及機器，生產成本太高，工序多，生產效率很低，無法滿足正常的生產需求。

對于此，可以采用級進模連續沖壓生產，以滿足生產需求，對如圖1-4的零件工藝分析，確定使用如下圖5的級進模局部工藝流程料帶所示工藝；此工藝難點在于側推折彎包邊的模具結構需實現包邊成型的同時還要正常自動退料，保證連續生產。

發明內容

為了解決上述側推折彎包邊的工藝難點，提出一種雙動側推折彎成型的模具，通過改變上模下行時下模成型塊和側推塊的運動先后順序、成型塊與側推塊的間隙使材料成型后的反彈來實現零件的自動退料。

一種雙動側推折彎成型的模具，包括上模座和下模座；

所述上模座的下方依次從上到下連接安裝有上墊板、上夾板、止擋板、脫料板；

所述上模座的上方依次從上到下連接安裝有下模板和下墊板；

上夾板內設有內導柱，上夾板和上墊板一起固定于上模座，上模座與上夾板一起沿內導柱上下滑動，內導柱穿過脫料板及下模板為模具提供導向；

上夾板內設有第一沖頭和第二沖頭，第一沖頭和第二沖頭穿過脫料板進入下模板并驅動成型塊及側推塊運動，從而實現側推成型；

成型塊及側推塊內設有第一復位彈簧和第二復位彈簧，第一復位彈簧和第二復位彈簧頂住彈簧擋塊，當第一沖頭和第二沖頭上行時，成型塊及側推塊在第一復位彈簧和第二復位彈簧的彈力作用下復位。

進一步地，脫料板和止擋板一并通過等高套筒懸掛在上夾板上。

進一步地，脫料板內設有脫板入塊，脫板入塊與零件仿形，用于壓料作用。

進一步地，止擋板內設有彈簧，彈簧穿過上夾板和上墊板頂住上模座，在上夾板和止擋板之間起緩沖作用。

進一步地，下模座內設有左滑塊底座和右滑塊底座，成型塊及側推塊在第一沖頭和第二沖頭的推動下沿左滑塊底座和右滑塊底座滑動。

進一步地，左滑塊底座和右滑塊底座上分別設有左壓板和右壓板，左壓板和右壓板限制成型塊和側推塊的活動方向。

進一步地，彈簧擋塊與左滑塊底座和右滑塊底座一并固定在下模座內。

進一步地，上模座與下模座之間設有限位柱，限位柱限制上模座下行位置，防止過壓使零件和模具損壞。

本發明達到的有益效果為：提出一種雙動側推折彎成型的模具，可以解決側推折彎包邊的工藝難點，可以正常自動退料，保證連續生產。

附圖說明

圖1為背景技術中的零件結構正面示意圖。

圖2為背景技術中的零件結構頂面示意圖。

圖3為背景技術中的零件結構側面示意圖。