[發明專利]透水磚及利用二氧化錳渣和草木灰制備燒結透水磚的方法有效
| 申請號: | 202011156325.0 | 申請日: | 2020-10-26 |
| 公開(公告)號: | CN112341239B | 公開(公告)日: | 2022-04-08 |
| 發明(設計)人: | 曾利群 | 申請(專利權)人: | 湖南工學院 |
| 主分類號: | C04B38/02 | 分類號: | C04B38/02;C04B33/132;C04B33/13 |
| 代理公司: | 衡陽雁城專利代理事務所(普通合伙) 43231 | 代理人: | 龍騰 |
| 地址: | 421002 湖*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 透水 利用 二氧化錳 草木灰 制備 燒結 方法 | ||
1.利用二氧化錳渣和草木灰制備燒結透水磚的方法,其特征在于,由以下重量份的粉體原料加水制成:52~56份電解二氧化錳渣、20~25份生物電廠草木灰、20~24份石英粉、2.5~3份硅酸鈉,18~22份細度為0.3mm的石灰石粉;
制備燒結透水磚的步驟包括:
一、坯體濕料的制備:將硅酸鈉用適量40~50℃的水溶解,將其它粉料干式攪拌混合均勻,然后再加入硅酸鈉水溶液和水攪拌,本步驟中用水量為粉體總量的29wt%~31wt%,攪拌得到細砂狀不黏連的濕灰顆粒后,停止攪拌,得濕粉料;
二、濕料模壓成型:分三次將濕粉料加到成型模具中,每次加料后搗實,待所有濕粉料添加完成后,模壓成型,成型壓力60~70kN,保壓15~20s,而后脫模得到成型坯體;
三、干燥:成型坯體在100℃以上的條件下干燥,通過在步驟一中控制各種粉體原料的配比及其與水的配比,并在步驟二中控制成型壓力和保壓時間,以此保證成型坯體干燥后密度≥2.0g/cm3;
四、燒結:將干燥后的成型坯體置于燒結爐內,燒結過程中采用程序升溫,在室溫~600℃階段,升溫速率為3.5℃/min,并在600℃保溫2.5h;在600℃~880℃溫度段升溫速率為3.5℃/min,并在880℃保溫3h;在880℃~1110℃溫度段升溫速率為10℃/min,并在1110℃保溫60~90min;
之后采用程序降溫,在1110℃~860℃溫度段降溫速率為10℃/min,并在860℃保溫1h;最后自然冷卻到室溫,得到透水磚成品。
2.根據權利要求1所述利用二氧化錳渣和草木灰制備燒結透水磚的方法,其特征在于:所述電解二氧化錳渣為電解二氧化錳原渣烘干后所制成的粉體。
3.根據權利要求2所述利用二氧化錳渣和草木灰制備燒結透水磚的方法,其特征在于:所述電解二氧化錳原渣烘干溫度為115℃,所述電解二氧化錳原渣烘干后所制成的粉體的細度為200目以下。
4.根據權利要求1所述利用二氧化錳渣和草木灰制備燒結透水磚的方法,其特征在于:所述石英粉的細度為800目以下。
5.根據權利要求1所述利用二氧化錳渣和草木灰制備燒結透水磚的方法,其特征在于:在所述粉體原料中,SiO2的總含量為50~55wt%,Al2O3的總含量為3~10wt%,CaO的總含量為19~25wt%,堿金屬氧化物的總含量為2~5.5wt%。
6.根據權利要求1-5中任意一項所述利用二氧化錳渣和草木灰制備燒結透水磚的方法,其特征在于:步驟三中,成型坯體在干燥箱進行干燥,干燥溫度125℃,干燥時間24h。
7.根據權利要求5所述利用二氧化錳渣和草木灰制備燒結透水磚的方法,其特征在于:所述電解二氧化錳渣和草木灰提供SiO2、Al2O3和CaO組分,不足的SiO2組分由石英粉提供,堿金屬氧化物由生物電廠草木灰和硅酸鈉提供,所述石灰石粉作為造孔劑,并提供部分CaO組分。
8.一種透水磚,其特征在于:采用權利要求1-7中任意一項所述的方法制備而成。
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