[發(fā)明專利]一種鑄造用樹脂砂再生工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011156116.6
• 申請(qǐng)日: 2020-10-26
• 公開（公告）號(hào): CN112264576B
• 公開（公告）日: 2022-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳思良;陳鏘;黃書彬;黃種友;陳麗端
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 滬航科技集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B22C5/00
• 分類號(hào): B22C5/00;B22C5/04;B22C5/06;B22C5/08
• 代理公司: 泉州市誠(chéng)得知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35209
• 代理人: 賴開慧

本發(fā)明涉及一種鑄造用樹脂砂再生工藝，它主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中再生砂質(zhì)量差的問(wèn)題，包括以下步驟：型砂粉碎；將粉碎后形成顆粒狀的舊砂攤平于輸送裝置上的輸送帶上輸送經(jīng)過(guò)磁場(chǎng)強(qiáng)度為1.0T～1.2T的磁場(chǎng)；將經(jīng)過(guò)步驟2處理后的舊砂投入到PH值與4.3～5.2的溶液中浸泡并通過(guò)超聲波處理；將經(jīng)過(guò)步驟3處理后的舊砂投入到溫度為820℃～870℃的焙燒爐中焙燒3～4小時(shí)；將焙燒爐的溫度逐漸降至230℃～250℃后，將舊砂取出浸泡于冷卻液中快速冷卻，再將其投入到鉀化物溶液中；取出舊砂風(fēng)干或者烘干，投入到蹉跎機(jī)中，蹉跎機(jī)內(nèi)腔的溫度維持于610℃～620℃，并通過(guò)蹉跎機(jī)將附著于舊砂上的雜質(zhì)與舊砂分離；將經(jīng)過(guò)步驟6處理的砂子再?zèng)_洗、過(guò)濾和烘干形成再生砂。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鑄造用樹脂砂再生工藝。

背景技術(shù)

我國(guó)是鑄造業(yè)大國(guó)，鑄造企業(yè)每年會(huì)使用和消耗許多砂型模具，砂型模具一般是按照一定配比將粘合劑、原砂、固化劑加入混砂機(jī)，通過(guò)混砂機(jī)連續(xù)混制從而制成型砂，再利用型砂造型或制芯。砂型模具在使用后會(huì)產(chǎn)生很多舊砂，我國(guó)每年會(huì)產(chǎn)生5000萬(wàn)噸以上的鑄造舊砂，很多企業(yè)直接將舊砂掩埋廢棄，對(duì)于舊砂的回收利用很欠缺。

現(xiàn)有的鑄造業(yè)中型砂通常是使用樹脂砂，樹脂砂是指以人工合成樹脂作為砂粒的粘結(jié)劑的型砂或芯砂，用樹脂砂制成鑄型或型芯后，通過(guò)固化劑的作用，樹脂發(fā)生不可逆的交聯(lián)反應(yīng)而固化，從而給予鑄型或型芯以必要的強(qiáng)度。

目前對(duì)于舊砂的回收利用中，一種已知方法包括磨碎粘合的砂子，將團(tuán)塊破碎成單個(gè)顆粒。雖然磨碎過(guò)程可以通過(guò)研磨將樹酯連同一些細(xì)顆粒從砂粒中一起除去，但是在砂粒的表面上仍然殘留有樹脂并且磨碎的再生砂的再粘合性質(zhì)劣于新砂的粘合。

發(fā)明內(nèi)容

因此，針對(duì)上述的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鑄造用樹脂砂再生工藝，它主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中再生砂質(zhì)量差的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種鑄造用樹脂砂再生工藝，包括以下步驟：

1)型砂粉碎；

2)將粉碎后形成顆粒狀的舊砂攤平于輸送裝置上的輸送帶上輸送經(jīng)過(guò)磁場(chǎng)強(qiáng)度為1.0T～1.2T的磁場(chǎng)；

3)將經(jīng)過(guò)步驟2)處理后的舊砂投入到PH值4.3～5.2的溶液中浸泡并通過(guò)超聲波處理；

4)將經(jīng)過(guò)步驟3)處理后的舊砂投入到溫度為820℃～870℃的焙燒爐中焙燒3～4小時(shí)；

5)將焙燒爐的溫度逐漸降至230℃～250℃后，將舊砂取出浸泡于冷卻液中快速冷卻，再將其投入到氫氧化鉀溶液中；