[發(fā)明專利]一種冷壓赤泥球團(tuán)的制備工藝及其產(chǎn)品和用途

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011156089.2
• 申請(qǐng)日: 2020-10-26
• 公開（公告）號(hào): CN112522509B
• 公開（公告）日: 2022-11-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何緒文;顧勇;唐乾山;秦燚鶴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西三秋樹環(huán)?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號(hào): C22B1/248
• 分類號(hào): C22B1/248;C21C7/076
• 代理公司: 北京三聚陽(yáng)光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 廖慧敏

本發(fā)明公開了一種冷壓赤泥球團(tuán)的制備工藝及其產(chǎn)品和用途。其中，一種冷壓赤泥球團(tuán)的制備工藝包括預(yù)處理和冷壓處理步驟；該預(yù)處理為：獲得含赤泥的原料，該赤泥的含水量為20％?25％，在原料中加入礦物發(fā)熱劑，混合均勻后進(jìn)行熟化使含水量降到5.5％?15％，最終獲得混合料；該冷壓處理為：將混合料進(jìn)行冷壓成型制成赤泥球團(tuán)，冷壓成型時(shí)，對(duì)輥間最大壓力為800t?1000t，最大線壓比為8.00?10.00t/cm，線速度為0.50?0.80m/s。本發(fā)明中的赤泥球團(tuán)全部采取冷加工的制作方式，工藝流程簡(jiǎn)單，不消耗任何燃料，不添加其他粘結(jié)劑，也不產(chǎn)生任何廢物，生產(chǎn)成本低廉，節(jié)能環(huán)保，強(qiáng)度高，質(zhì)量好，能承受球團(tuán)生產(chǎn)、運(yùn)輸及應(yīng)用過(guò)程中受到的外力擠壓。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶煉添加劑領(lǐng)域，具體涉及一種煉鋼中使用的化渣劑和壓渣劑。

背景技術(shù)

冶金行業(yè)是我國(guó)工業(yè)部門原材料的密集消費(fèi)者，同時(shí)也是大量粉狀廢料的生產(chǎn)者；其中我國(guó)氧化鋁行業(yè)年產(chǎn)工業(yè)廢渣-赤泥約1億噸，赤泥累計(jì)堆存量已高達(dá)5億噸。目前，赤泥的綜合利用途徑雖然多種多樣，但綜合利用率僅5％左右，余下赤泥大多采用直接堆存的處理方式，這樣不僅浪費(fèi)資源，更會(huì)危害環(huán)境。因此，如何將赤泥資源合理優(yōu)化并高效利用是許多研究學(xué)者所關(guān)注的問(wèn)題。

赤泥中含有氧化鐵、氧化鋁、氧化鈣等有用資源，可以將其應(yīng)用于鋼鐵冶煉中。然而由于它們顆粒較小，若直接回收入爐會(huì)惡化爐況，需要首先進(jìn)行造塊處理，使這些物料的物理化學(xué)性質(zhì)和冶金性能滿足入爐冶煉所需要求。

常規(guī)工藝中通常是采用高溫?zé)Y(jié)和冷壓成型的方式制塊獲得赤泥球團(tuán)。如中國(guó)專利申請(qǐng)CN103725825A中公開了一種以鋁工業(yè)赤泥為基體的轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷劑及其制備方法，其采用高溫固結(jié)方法對(duì)赤泥、石灰、白云石、粘結(jié)劑等原料進(jìn)行造塊處理，造塊過(guò)程中需要高溫焙燒，使得造塊工藝需要較多的能源消耗。而冷壓成型的制塊工藝相比高溫?zé)Y(jié)的制塊工藝而言，雖然在生產(chǎn)工藝和設(shè)備要求上更加簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本更低，如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN106148683A、CN103602805B、CN205907310U中，公開了采用冷壓成型的造塊工藝制備赤泥球團(tuán)的方法，該方法中需要先對(duì)原料進(jìn)行高溫干燥以降低赤泥中的水分，或?qū)χ苽涞玫降那蝮w進(jìn)行烘干處理提高球體的抗壓強(qiáng)度；因此，導(dǎo)致成本耗費(fèi)增加。且，該方法采用的冷壓成型的造塊工藝中，通常還需要添加粘接劑以提高成型后球體的抗壓強(qiáng)度和成球率，進(jìn)而減少返料率；但該添加了粘接劑的冷壓成型的制塊工藝的一次成球率也僅在50％-70％之間，所制球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度也并不理想。因此，赤泥球團(tuán)的制備方法有待進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的冷壓成型工藝制備得到的赤泥球團(tuán)的能耗高、抗壓強(qiáng)度低的缺陷，從而提供一種無(wú)需任何燃料且無(wú)需粘接劑也可獲得較高的抗壓強(qiáng)度的冷壓赤泥球團(tuán)的制備工藝及其產(chǎn)品和用途。

一種冷壓赤泥球團(tuán)的制備工藝，包括：

預(yù)處理：獲得含赤泥的原料，該赤泥的含水量為20％-25％，在原料中加入礦物發(fā)熱劑，混合均勻后進(jìn)行熟化使含水量降到5.5％-15％，最終獲得混合料；

冷壓處理：將混合料進(jìn)行冷壓成型制成赤泥球團(tuán)，冷壓成型時(shí)，對(duì)輥間最大壓力為800t-1000t，最大線壓比為8.00-10.00t/cm，線速度為0.50-0.80m/s。

所述礦物發(fā)熱劑以質(zhì)量百分比計(jì)，包括40.00％-60.00％的CaO和40.00％-60.00％的MgO。

所述混合料的原料包括除塵灰、赤泥和礦物發(fā)熱劑；所述赤泥的含量為預(yù)處理步驟中添加的所有原料總重量的50％以上；

當(dāng)含赤泥的原料僅僅只有赤泥時(shí)，經(jīng)過(guò)熟化步驟后再添加除塵灰混合均勻獲得混合料；

當(dāng)含赤泥的原料包括除塵灰和赤泥時(shí)，經(jīng)過(guò)熟化步驟后即可獲得混合料。

所述赤泥過(guò)3mm篩，且使小于2mm的赤泥顆粒占比達(dá)到90％以上；所述除塵灰過(guò)0.106mm篩。