[發(fā)明專利]一種防爆鋼化玻璃

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011155056.6
• 申請(qǐng)日: 2020-10-26
• 公開（公告）號(hào): CN112321167A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 淮北新生代鋼化玻璃有限公司
• 主分類號(hào): C03C14/00
• 分類號(hào): C03C14/00;C03B17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種防爆鋼化玻璃。本發(fā)明包括以下重量份的原料：二氧化硅40～60份、聚酰亞胺5～15份、硼砂10～12份、玻璃纖維6～12份、三氧化二鋁7～13份、氧化鈉7～10份、氧化鉀8～15份、氧化鋰7～15份、氧化鈣7～13份、重鉻酸鉀5～7份、苯乙烯3～9份、高嶺土12～16份，該防爆鋼化玻璃具有優(yōu)良的防爆功能，在溫度發(fā)生劇烈變化時(shí)，不會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的改變，從而導(dǎo)致鋼化玻璃產(chǎn)生的自爆現(xiàn)象，而且該防爆鋼化玻璃的制備方法簡(jiǎn)單，性能優(yōu)異，適合市場(chǎng)推廣。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼化玻璃領(lǐng)域，尤其涉及一種防爆鋼化玻璃。

背景技術(shù)

鋼化玻璃有自爆的特性，行業(yè)內(nèi)一般是0.3%的允許范圍內(nèi)，這種自爆特性在行業(yè)內(nèi)是無法完全避免的有多因素。這種自爆性質(zhì)給后期的使用造成一定的困擾，為了盡可能的減少這種自爆的情況而采取的一種方法就是對(duì)鋼化玻璃做均質(zhì)處理。簡(jiǎn)單的原理就是玻璃的原料中會(huì)有不可察覺的雜質(zhì)－硫化鎳會(huì)在一定的溫差情況下發(fā)生相變膨脹的過程，造成玻璃自爆破。

產(chǎn)生自爆的原因很多，簡(jiǎn)單地歸納以下幾種：

1、玻璃質(zhì)量缺陷的影響，玻璃中有結(jié)石、雜質(zhì)，氣泡：玻璃中有雜質(zhì)是鋼化玻璃的薄弱點(diǎn)，也是應(yīng)力集中處。特別是結(jié)石若處在鋼化玻璃的張應(yīng)力區(qū)是導(dǎo)致炸裂的重要因素。結(jié)石存在于玻璃中，與玻璃體有著不同的膨脹系數(shù)。玻璃鋼化后結(jié)石周圍裂紋區(qū)域的應(yīng)力集中成倍地增加。當(dāng)結(jié)石膨脹系數(shù)小于玻璃，結(jié)石周圍的切向應(yīng)力處于受拉狀態(tài)。伴隨結(jié)石而存在的裂紋擴(kuò)展極易發(fā)生。

2、玻璃中含有硫化鎳結(jié)晶物，硫化鎳夾雜物一般以結(jié)晶的小球體存在，直徑在0.1～2㎜。外表呈金屬狀，這些雜夾物是NI3S2，NI7S6和NI～XS，其中X=0～0.07。只有NI1～XS相是造成鋼化玻璃自發(fā)炸碎的主要原因。已知理論上的NIS在379。C時(shí)有一相變過程，從高溫狀態(tài)的a～NIS六方晶系轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏貭顟B(tài)B～NI三方晶系過程中，伴隨出現(xiàn)2.38%的體積膨脹。這一結(jié)構(gòu)在室溫時(shí)保存下來。如果以后玻璃受熱就可能迅速出現(xiàn)a～B態(tài)轉(zhuǎn)變。如果這些雜物在鋼化玻璃受張應(yīng)力的內(nèi)部，則體積膨脹會(huì)引起自發(fā)炸裂。如果室溫時(shí)存在a～NIS，經(jīng)過數(shù)年、數(shù)月也會(huì)慢慢轉(zhuǎn)變到B態(tài)，在這一相變過程中體積緩慢增大未必造成內(nèi)部破裂。

3、玻璃表面因加工過程或操作不當(dāng)造成有劃痕、炸口、深爆邊等缺陷，易造成應(yīng)力集中或?qū)е落摶Ａё员?/p>

4、鋼化玻璃中應(yīng)力分布不均勻、偏移，玻璃在加熱或冷卻時(shí)沿玻璃厚度方向產(chǎn)生的溫度梯度不均勻、不對(duì)稱。使鋼化制品有自爆的趨向，有的在激冷時(shí)就產(chǎn)生“風(fēng)爆”。如果張應(yīng)力區(qū)偏移到制品的某一邊或者偏移到表面則鋼化玻璃形成自爆。

5、鋼化程度的影響，實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)鋼化程度提高到1級(jí)/㎝時(shí)自爆數(shù)達(dá)20～25%。由此可見應(yīng)力越大鋼化程度越高，自爆量也越大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種防爆鋼化玻璃。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：包括以下重量份的原料：二氧化硅40～60份、聚酰亞胺5～15份、硼砂10～12份、玻璃纖維6～12份、三氧化二鋁7～13份、氧化鈉7～10份、氧化鉀8～15份、氧化鋰7～15份、氧化鈣7～13份、重鉻酸鉀5～7份、苯乙烯3～9份、高嶺土12～16份。

優(yōu)選的，由以下重量份數(shù)的原料組成：二氧化硅45份、聚酰亞胺10份、硼砂11份、玻璃纖維9份、三氧化二鋁10份、氧化鈉8份、氧化鉀12份、氧化鋰11份、氧化鈣10份、重鉻酸鉀6份、苯乙烯6份、高嶺土14份。

優(yōu)選的，二氧化硅60份、聚酰亞胺15份、硼砂10份、玻璃纖維12份、三氧化二鋁13份、氧化鈉10份、氧化鉀15份、氧化鋰15份、氧化鈣7份、重鉻酸鉀5份、苯乙烯3份、高嶺土12份。