[發明專利]一種電動機鋁合金殼罩制造加工方法

在審

• 申請號: 202011155007.2
• 申請日: 2020-10-26
• 公開（公告）號: CN112355902A
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發明（設計）人: 朱偉人
• 申請（專利權）人: 朱偉人
• 主分類號: B24C1/04
• 分類號: B24C1/04;B24C3/32;B24C5/04;B24C9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供的一種電動機鋁合金殼罩制造加工方法，該電動機鋁合金殼罩制造加工方法采用如下電動機鋁合金殼罩制造加工裝置，電動機鋁合金殼罩制造加工裝置包括加工底座、輸送單元和切割單元，所述加工底座上端開設有過料槽，輸送單元設置在加工底座上端右側，切割單元安裝在加工底座上端左側；本發明能夠解決“傳統的電機殼罩切割裝置大部分為鋸切的方式對鋁合金管件進行分段切割處理，由于鋸切的方式會使鋁合金管件切口殘留毛刺，且容易造成電機殼罩外壁的散熱齒處的切口發生變形，因此需要對其進行二次打磨加工，增加工作量，且增加管件的消耗，浪費成本”等問題。

技術領域

本發明涉及電動機配件制造加工技術領域，特別涉及一種電動機鋁合金殼罩制造加工方法。

背景技術

電機是指依據電磁感應定律實現電能轉換或傳遞的一種電磁裝置，它的主要作用是產生驅動轉矩，作為用電器或各種機械的動力源；而電機主要由電機殼罩、定子和轉子三個基本部分組成；電機殼罩作為電機的主要組成部分之一，起到固定和保護定子以及轉子的作用，在制造電機殼罩時，一般會選用鋁合金管材，且需要將鋁合金管件根據需要進行分段切割，以便于對定子和轉子的固定和保護。

然而目前對電動機殼罩進行制造加工時存在以下難題：傳統的電機殼罩切割裝置大部分為鋸切的方式對鋁合金管件進行分段切割處理，由于鋸切的方式會使鋁合金管件切口殘留毛刺，且容易造成電機殼罩外壁的散熱齒處的切口發生變形，因此需要對其進行二次打磨加工，增加工作量，且增加管件的消耗，浪費成本，且鋸切會產生飛屑，容易對周邊設施以及操作人員造成危險，因此存在安全隱患。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種電動機鋁合金殼罩制造加工方法，該電動機鋁合金殼罩制造加工方法采用如下電動機鋁合金殼罩制造加工裝置，電動機鋁合金殼罩制造加工裝置包括加工底座、輸送單元和切割單元，所述加工底座上端開設有過料槽，輸送單元設置在加工底座上端右側，切割單元安裝在加工底座上端左側，其中：

所述加工底座上端沿過料槽下端內壁左側開設有電機槽，沿電機槽左右對稱開設有一號聯動槽，過料槽下端內壁右側開設有二號聯動槽，且加工底座左端設置有用于輔助出料的接料板，且接料板上端開設有與過料槽相配合的出料槽。

所述輸送單元包括輸送外殼、輸送環形塊、輸送電機、傳動軸、執行塊、限位氣缸和限位塊，其中：所述支撐塊安裝在加工底座上端右側，沿支撐塊內部開設有與二號聯動槽相配合的運輸槽，且沿運輸槽和二號聯動槽內壁周向均勻開設有限位槽，輸送環形塊滑動設置在運輸槽和二號聯動槽內，輸送環形塊內壁上下對稱開設有連接槽，且輸送環形塊外壁周向均勻開設有與限位槽相配合的鎖緊槽，輸送電機安裝在連接槽左側內壁上，輸送電機輸出軸通過花鍵連接有傳動軸，且傳動軸末端通過軸承設置在連接槽右側內壁上，沿傳動軸外壁周向均勻設置有執行塊，且執行塊外壁上安裝有用于輸送電機殼罩的膨脹橡膠，限位氣缸設置在限位槽內，限位氣缸伸縮桿末端連接有限位塊，限位塊滑動設置在鎖緊槽內。

所述切割單元包括切割外殼、超高壓發生器、切割噴頭、夾持外殼、輔助環形塊、雙向電機、傳動齒輪、夾持氣缸和夾持板，其中：所述切割外殼設置在加工底座上端左側，切割外殼上端開設有固定槽，超高壓發生器設置在固定槽內，且超高壓發生器輸出端安裝有切割噴頭，夾持外殼沿切割外殼左右對稱設置在加工外殼上端，夾持外殼內部開設有與一號聯動槽相配合的夾持槽，輔助環形塊滑動設置在一號聯動槽和夾持槽內，沿輔助環形塊內壁上下對稱開設有讓位槽，夾持氣缸設置在讓位槽內壁上，夾持氣缸伸縮桿末端連接有夾持板，夾持板滑動設置在讓位槽內，且夾持板內側壁設置有用于夾持電機殼罩的弧形橡膠，雙向電機安裝在電機槽內，雙向電機輸出軸通過凸緣結構套設有傳動齒輪，沿輔助環形塊外壁周向均勻設置有與傳動齒輪相嚙合的執行輪齒。

使用上述的電動機鋁合金殼罩制造加工裝置對電動機殼罩進行制造加工時包括如下步驟：

S1、鋁合金管件放置：工人將待切割的鋁合金管件放置在加工底座上；