[發(fā)明專利]一種從費(fèi)托合成油品生產(chǎn)高辛烷值汽油的方法和裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011154765.2
• 申請(qǐng)日: 2020-10-26
• 公開（公告）號(hào): CN112480961B
• 公開（公告）日: 2022-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 侯瑞峰;郝坤;楊德祥;陶智超;姜大偉;付琳琳;王新娟;徐智;楊勇;李永旺
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中科合成油技術(shù)股份有限公司
• 主分類號(hào): C10G57/00
• 分類號(hào): C10G57/00
• 代理公司: 北京信慧永光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11290
• 代理人: 董世豪;張淑珍

1.一種從費(fèi)托合成油品生產(chǎn)高辛烷值汽油的方法，其中，所述方法包括以下步驟：

（1）將反應(yīng)進(jìn)料在下段反應(yīng)器中與第一催化劑接觸并在350-550℃的溫度下發(fā)生裂化和芳構(gòu)化反應(yīng)，得到反應(yīng)中間產(chǎn)物，所述反應(yīng)進(jìn)料為費(fèi)托合成油品和任選的醇醚類含氧化合物；

（2）使所述反應(yīng)中間產(chǎn)物上行至上段反應(yīng)器與第二催化劑接觸，并任選地預(yù)先向所述上段反應(yīng)器中通入醇醚類含氧化合物或費(fèi)托合成液化氣，所述反應(yīng)中間產(chǎn)物在270-470℃的溫度下發(fā)生疊合、氫轉(zhuǎn)移和烷基化反應(yīng)，得到反應(yīng)油氣終產(chǎn)物，所述第二催化劑為上行的降溫后的第一催化劑；

（3）將所述反應(yīng)油氣終產(chǎn)物以及所述第一催化劑和所述第二催化劑進(jìn)行沉降分離，得到分離后的反應(yīng)終產(chǎn)物和待生催化劑，將所述分離后的反應(yīng)終產(chǎn)物進(jìn)行分餾，得到高辛烷值汽油；以及

（4）使反應(yīng)積碳和所述待生催化劑下行進(jìn)行汽提，然后與含氧氣體接觸進(jìn)行再生和任選的燒焦，得到再生催化劑和再生煙氣，將所述再生催化劑返回步驟（1）循環(huán)使用。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述費(fèi)托合成油品為費(fèi)托合成蠟、費(fèi)托合成重油、費(fèi)托合成輕油、或其任意的混合物。

3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述費(fèi)托合成油品是餾程為150℃以上的費(fèi)托合成油品。

4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其中，將費(fèi)托合成油品預(yù)熱至150℃-350℃后進(jìn)料至所述下段反應(yīng)器。

5.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其中，在步驟（1）中，所述費(fèi)托合成油品處于霧化狀態(tài)。

6.如權(quán)利要求5所述的方法，其中，在進(jìn)入所述下段反應(yīng)器之前，通過與選自如下中的至少一種霧化氣體進(jìn)行混合，使所述費(fèi)托合成油品處于霧化狀態(tài)：水蒸汽、氣化的費(fèi)托合成水相副產(chǎn)物、氮?dú)庖约皻饣蟮拇济杨惡趸衔铩?/p>

7.如權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述霧化氣體與所述費(fèi)托合成油品的重量比為(3-60):100。

8.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述醇醚類含氧化合物選自甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、己醇、庚醇、辛醇、二甲醚、乙醛、丙酮、甲酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸甲酯或其混合物。

9.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述反應(yīng)進(jìn)料為費(fèi)托合成油品和醇醚類含氧化合物，并且，所述醇醚類含氧化合物與所述費(fèi)托合成油品的重量比例為(0-100):100。

10.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述裂化和芳構(gòu)化反應(yīng)在380-520℃的溫度下進(jìn)行。

11.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其中，在步驟（1）中，所述反應(yīng)在重時(shí)空速為1-100h^-1下進(jìn)行。

12.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其中，在步驟（1）和步驟（2）中，所述反應(yīng)在0.01-1.00MPa的壓力下進(jìn)行。

13.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其中，在步驟（1）和步驟（2）中，總的劑油比為0.1-20。

14.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述第一催化劑與所述第二催化劑的活性組分為十元環(huán)孔道分子篩。

15.如權(quán)利要求14所述的方法，其中，以所述催化劑的總重量為基準(zhǔn)，所述十元環(huán)孔道分子篩的含量為10wt%-60wt%。

16.如權(quán)利要求14所述的方法，其中，所述十元環(huán)孔道分子篩為H型或元素改性的ZSM-5、ZSM-11、ZSM-22、ZSM-35、MCM-22分子篩中的至少一種。